压球机辊皮的制作风险压球机辊皮的制作风险是存在的，在后进行热处理工艺阶段，存在辊皮炸裂的风险。所谓炸裂，就是辊皮在热处理后或者过程中出现的情形。可能出现在热处理的过程中，也可能出现在热处理后的几天内，也可能出现在热处理后的几个月甚至是更长的时间内。辊皮炸裂的原因很复杂，设计的因素也很多，比若说合金材料的选型是否正确，热处理工艺是否标准，毛坯是否有气孔或者，辊皮形状设计是否合理等等。从大量的实践过程来看，炸裂的可能性和辊皮的硬度也是紧密关联的，一般来说，硬度越高炸裂的可能性就越大，反之就小。

压球机辊皮类型压球机辊皮从工艺上来看，可以分为两种：铸造和锻造。铸造辊皮常用的钢号是65锰合金，成本比较低，但是辊皮的硬度不太高，不是很耐磨，适合压制煤粉、粘土等细腻物料。锻造辊皮常用的钢号是92铬钼，代价和成本都比较高，但是做成的辊皮硬度也比较高，可以达到HRC62以上，适合压制铁粉和金属矿粉等粗糙物料。

有时候压球机的压球机辊皮上球窝没有中心对照，轻微错位会造成球团有毛边，严重时会导致压球成品不合格，导致错位品。这个时候就需要调整两个对辊，调整两辊皮的轴承，使轴承和棍子球窝的中心点对照。这样压球机压出的球团就不会出现毛边，而且经过调整，在运输中也不会出现变形和掉渣的现象。当压球机两对辊之间缝隙较大时，物料在两压辊接触面积减少，有一些物料没有经过压辊的压制，就会导致压球机球团有毛边出现。应对这种情况可以可将压球机的对辊间隙调整，注意压球机两个辊皮之间不要间隙过小，过小过紧就会导致两辊抱死，无法旋转，还会减少压球机辊皮的寿命。