铸石的研究始于 18 世纪的西欧， 1913 年在法国巴黎附近建成了一座玄武岩铸石厂。 经过近一个世纪的发展， 铸石行业经受住了时间的考验。对我国铸石行业来说， 生产虽然取得了较大的发展， 年产量已达10 万吨，但面对激烈的市场竞争，仍然存在科研人员缺乏、 大部分企业生产技术装备比较落后、 能耗大、 污染大、 劳动强度大、 成本高、成品率低、 质量管理水平及售后服务能力相对较低、 产品质量不稳定、产品档次待提高等问题。由于缺乏有效宣传， 铸石原来的一些阵地逐渐被一些其它产品所侵占和假冒。

铸石生产是通过原料熔化、 熔浆结晶、 铸件退火使多矿物相的原料转变成单一“铸辉石” 矿物相，同时具有合适粒度（0.01-0.1mm)的产品。 在斜长石、 普通辉石、 橄槛石、 磁铁矿等多矿物相转变成单一的涛辉石，即一种在铸石工艺条件才能获得的特殊的辉石相时， 才能获得合适的粒度。在一定的工艺条件下，当获得合适的粒度时， 相应地也完成了矿物相的转变。

铸石板的铺砌采用座浆法施工铺设10～15㎜厚的胶泥，然后将选好的铸石板距离前排2㎝，在放线的防渗层表面化预设置上放下，再用铁锤轻轻敲击振动就位。达到块材底部座浆层密实，灰缝合适。铺砌顺序：由高往低，先地沟、设备基础后地面、挡水墙。平面铺砌不得出现十字通缝，立面可留水平缝。平面和立面交角时，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材压住立面块材，多层块材施工时，阴阳角的立面和平面块材应相互交错。铺砌时板与板胶泥缝10～15㎜，结合层厚度10～15㎜。铸石板块材的灌缝灌缝用YJ呋喃胶泥操作施工，灌缝深度60㎜。灌缝前，用干式电吹风机顺缝热吹烘干，并随即涂上稀胶料。胶料固化后进行胶泥灌缝，要求胶泥密实，饱满，固化完全。