在轧制钢废水的处理中，通常采用沉淀，混凝和生物陶粒过滤。去除废水中的悬浮固体和油脂后，将它们冷却并回收。处理后的水的水质要求浊度为10-15度，油含量为10 mg/L或更低。以下是几种用于处理热轧废水的代表性系统：A.废水?铁坑，沉淀池，冷却塔?回收。B.废水?铁坑?混凝沉淀池两个冷却塔，进行回收。C.废水?锡坑?沉淀池?过滤器?冷却塔?循环利用。一些工厂使用铁水坑处理热轧废水，然后通过沉淀从废水中分离出大部分氧化铁垢和油。将其通过压力超高速生物陶瓷过滤，并将水在冷却塔中冷却后进行回收。对于冷轧过程中产生的含油废水，通常使用调节罐除去水中的大部分油，然后通过凝结和浮选除去乳化油。冷轧废水中的油含量约为200-300 mg 7升，浊度为200-40度。废水在调节池中停留30-60分钟后，废水含油量约为10 mg/L，可通过混凝和浮选进行处理。出水后，含油量为10-30 mg/L，浊度为20-50度，如果经过二次处理，可以获得高质量的水处理。

根据一般要求，陶粒滤料应满足BAF的比重和孔隙率要求。在生产过程中，应使用大量的粉煤灰和成孔剂。根据数据，通常为粉煤灰的约50％，粘土为约45％。成孔剂5％），但在实际生产过程中受技术条件的影响，大多数制造商根据上述要求生产的过滤材料的强度可能不够，因此粉煤灰和成孔剂较少，陶粒的比例大而低的孔隙度，再加上粒径的不同（BAF通常要求为3-6 mm），颗粒之间的重量差进一步增大。当冲洗过滤器时，在相同的冲洗强度下，过滤材料（尤其是下层颗粒直径较大的过滤材料）的流化速度小，流化速度小，相互摩擦不足，并且长期使用洗涤不干净，导致打结。这可以从关闭过滤器和清洁过滤器时的观察结果中得到证实。

陶粒过滤材料具有硬质表面，内部微孔和高孔隙率的特点。需氧活性污泥作为接种物，入水两周即可达到曝气生物滤池的处理效果。1.颗粒圆形，均匀，表面粗糙，微孔，内部孔隙发达，比表面积大，生物细菌的附着力强，繁殖快，成膜效率高，低温低浊条件下脱氨的效果达到国内先进水平。工作周期长，周期出水量大，一般为500-1000 m/m。2，堆积重量轻，强度高，反冲洗能耗低，水头损失小，清洗材料的水头损失仅为150mm/m。3.强大的拦截能力，一般为9-13kg/m。