铸石板具有资源丰富，生产工艺简单，成本低廉以及特别优异的耐磨、抗腐蚀等性能。铸石的主要用途是在工业上用作防腐蚀、耐磨材料，如酸、碱储罐、反应罐、酸洗池（槽）的防腐蚀衬里，各种矿石、灰渣、尾矿的溜槽和输送管道以及球磨的耐磨衬板等。铸石板制品已被广泛应用在电力、煤炭、矿山、冶金、化工、建筑等工业部门的严重磨损腐蚀部位，如刮板输送机底衬、溜槽里衬、风机壳内衬、磨机进出料装置等部位，可延长部件或设备的使用寿命为其它材料的十几倍乃至几十倍。

铸石板和压延微晶板施工前设备准备工作：1.钢筋混凝土、砖及石材制成的容器，如在地面上时，应在衬里之前，在其外表涂防水油漆。如部分或全部位于地面以下时，则应将此类容器完全防水后(防止浸入地下水)，才可进行衬里。2.金属设备的表面，应当是干燥的。应除去其上的有机污物，腐蚀性物质及铁锈等。表面应根据污物的种类用金属刷、喷砂器、酸或碱等进行清净。3.需要衬里的钢筋混凝土、砖或石材制成的容器，其表面应当是干燥的、平的、无凹凸等缺点。并用金属刷或毛刷除去其上面的脏物(砂子、灰尘等)。4.石材制成的容器，其表面应在衬里前25~30℃的温度下连续干燥三昼夜。5.管接头用的孔，应在开始衬里之前打穿，决不能在衬里时或在衬里之后打穿。6.设备内部表面，不得具有突起或深入2.5mm以上的洼孔。进行对头焊接时，设备内部表面焊缝的厚度也不得超过2.5mm。铆接缝应当是紧密的。设备内部表面的铆钉通常应与设备的内部表面齐平。

铸石板施工质量保证措施1、将基层上的灰尘、附着物、油污、焊渣等杂质除干净，板材清理干净。2、扁钢排列均匀、焊接牢固、平整（无振动设备及混泥土基体不需加焊扁钢托筋）。3、粘砌过程中应经常检查板体的平整度。4、板材的结合层和灰缝应饱满密实、粘结牢固、不得有疏松、裂缝和起鼓现象，灰缝的表面平整，平整应符合要求标准，不得出现十字通缝。5、所有原材料必须有出厂合格证和检验报告。6、每道工序施工完毕必须验收合格方可进行下道工序。