耐磨铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。铸石在防腐蚀工程中应用较早，已经有几十年历史。铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。除了三十摄氏度以上的热磷酸、氢氟酸及溶碱外，基本对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及有机溶剂等都有良好的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不容易承受重物的冲击。耐磨铸石板的二氧化硅含量并不高，但因为它经过高温熔融，结晶后形成了一层保护膜，使介质的化学腐蚀趋于零，这是铸石能够高度耐酸的主要原因。

铸石板产品种类：铸石制品主要有铸石管、铸石复合管、铸石板、超薄铸石板、异型衬砌件和铸石料。铸石板材有普形、普异形、特异形三大类。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等；普异形板有弧形板、溜槽镶板、灰渣沟直沟镶板等；特异形板有：双曲面板、锥面板、筛蓖条铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。铸石复合管有复合直管、复合弯头、复合三通等。异型衬砌件有旋流器、矿山洗选设备、混料机、混砂机、落煤管等。

铸石原料的化学成分主要是Si02、CaO、MgO、FeO、Fe203、Na2O和K2O。其中SiO2、Al203、Ca0和FeO在矿物相组成上起决定作用。FeO和Fe2O3稍逊，但是它们在调整熔浆粘度上起重要作用，此外它们是磁铁矿的组成成分。K2O、Na2O含量少，能降低熔浆粘度，往往滞后到成为析出物的成分。通过对铸石结晶过程及相图分析可以得到以下结论：(1)在铸石原料中，Si02、CaO、A1203和Mg0在矿物相组成上起着决定作用。氧化铁总量应依FeO：Fe2O3按2：1分配。(2)在铸石生产过程中，添加FeO、Fe2O3可使物料的初熔化温度，即结晶温度由1300℃降至1200~1220℃。(3)以毒铬渣为铸石结晶促进剂，可以解决铸石玻璃炸裂造成废品的间题，这是提高铸石成品率的简单易行的措施。