铸石原料的化学成分主要是Si02、CaO、MgO、FeO、Fe203、Na2O和K2O。其中SiO2、Al203、Ca0和FeO在矿物相组成上起决定作用。FeO和Fe2O3稍逊，但是它们在调整熔浆粘度上起重要作用，此外它们是磁铁矿的组成成分。K2O、Na2O含量少，能降低熔浆粘度，往往滞后到成为析出物的成分。通过对铸石结晶过程及相图分析可以得到以下结论：(1)在铸石原料中，Si02、CaO、A1203和Mg0在矿物相组成上起着决定作用。氧化铁总量应依FeO：Fe2O3按2：1分配。(2)在铸石生产过程中，添加FeO、Fe2O3可使物料的初熔化温度，即结晶温度由1300℃降至1200~1220℃。(3)以毒铬渣为铸石结晶促进剂，可以解决铸石玻璃炸裂造成废品的间题，这是提高铸石成品率的简单易行的措施。

铸石板是以天然岩石如辉绿岩、玄武岩等或工业废渣为原料，加入一定的附加剂如角目岩，白云岩、萤石等结晶剂如铬铁矿、钛镁矿等经溶化、浇铸、结晶、退火等工序加工而成的一种非金属耐腐蚀材料。铸石板制品的SiO2含量并不高，但由于它经过高温熔融，结晶后形成了一层保护膜，使介质的化学腐蚀趋于零，这是铸石能够高度耐酸的主要原因。

玄武岩衬板是按照一定的，能保证掩盖砌缝，并按胶泥逐层干燥顺序进行铺砌的。1.在砌板之前，将设备外壳涂以耐酸胶泥，并照第五项中所述方法涂上底层，并使其干燥。2.首先铺满设备底的一层板。3.将底部砌完后，经12小时使胶泥硬化。再开始铺砌设备壁上一层板。保证使每行板的垂直砌缝比上一行板的垂直砌缝相关半块板。4.全部砌完一层后，将设备进行干燥。5.然后铺砌设备底部第二层底板，并使设备底的第二层板砌缝与一层板的砌缝错开，避免造成直缝。6.经硬化后(12小时)铺砌设备壁上的二层板，并使第二层板砌缝与一层板的砌缝错开。砌完后将设备进行干燥。7.如果需要衬砌第三层板和第四层板时，按同样顺序铺砌，即先铺满底层板，再砌壁板。8.将衬板的边缘上部盖上一层板——边板。9.设备表面与板间的胶泥浆层的厚度应为3~5mm。板与板间接缝不得大于2mm，多不得超过5mm，并应填满胶泥浆。10.用线锤来检查已衬里的设备壁是否垂直，用贴在已衬里表面上的直尺来检查有无凹处。