均化和出料是现在制作钢板仓过程的重要部分，也是大家研究多的地方。先讲均化部分，均化罗茨风机的风通过管道进入仓体内，由电磁阀，闸板阀控制，进入到仓体内的气化管（有些采用的是充气箱，早先使用比较广泛。现在开发使用的气化管也叫流化棒，流化棒工艺是由带钢冲出6mm的孔后卷制焊接成nd45或nd50的圆管，然后做镀锌防腐，缠绕钢管过滤布后加不锈钢波纹网，制作比较复杂），通过气化管的孔出来的气体使仓内的物料均化，然后输送到压力低的区域减压仓内为均化室，均化室下面就是出料口，这样就完成均化过程。

钢板仓的环保效果，完全可以达到无尘排放的要求。这一功能，完全符合目前“绿色”战略的政策性要求。如果生产工艺自成系统的采用大型钢板库，储存和运输环节将以无尘排放的效果，展示无污染危害的环保作用。核心技术是基础和排料，基础我们采用无桩自浮原理进行设计，不同的地质条件基础形状也随之改变。从一代库发展到现在的四代库，排空率由原来的75%提高到现在95%以上。库底气化的功能，可以将库内储存的物料分成多个区位，进行分区气化均匀混合，物料将通过库底通道排出库外，排料量可根据用户的需要设定。

钢板库的出料系统中，主要的是钢管库库内的气动扫料管道装置，它是由DN250型无缝钢管，钢管的分布为由中心向外呈条形辐射分布排列。气运管道安装在距钢管库库底的平行距离为20cm，它是由四个不同的压力区域管道组成。由中心区向外压力逐渐增强，关键的是扁嘴式压力喷头。在气化管和螺旋料出料机的作用下，水泥或其他储物出库排空率基本达到了80%左右。这时出料的主要作用全部由气动管道的高压喷嘴来完成。钢板库库底的水泥在高压喷嘴的作用下，逐步被螺旋出料机送出库外，高压喷嘴像扫把一样会把各个角落的水泥全部送到螺旋出料机的入口。