伺服压力机特性： 1、定位精度0.01mm（定位重复精度：0.01mm）； 2、压力精度1%（压力重复精度：1%，可达到2KG，压力模式精度更高）； 3、压装过程监控——是指压装过程的数据显示，存贮与追朔。压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理； 4、在线质量判定——是指压装过程中即可判定产品质量合格与否，压装完不报警是OK，报警是NG；取5个点进行判定，任何一个超出设定值，即报警。

伺服压力机压装过程 整个压装过程分为快进、探测、压装、保压、返回五个阶段。开机时机器会自动寻找机械原点，设置好参数后，按启动按钮压头将在此位置以快进速度下降到探测位置，然后以探测速度下降，开始探测过程。探测过程直到所设定的探测限制位置为止，如到了探测限制位置还未探测到工件，压头将停止动作，此时可按回零按钮返回机械原点；当在探测过程接触压力达到设定值时，压头自动切换到压装速度开始压装工件。压装到设定位置时将按用户所设定的保压时间保压，保压时间结束后压头以设定速度返回至所设置的工作原点。

伺服压装机是一款专门针对市场进行研发的纯伺服控制精密压装设备，是多年来有着客户现场经验的专业研发工程团队，为满足工业自动化4.0而研发的智能压装机。 工作原理为通过伺服马达驱动进口高精密滚珠丝杆进行上下运行压装作业的设备。 设备由微电脑处理器全程数字化全闭环控制，硬件上采用高精度高响应速度的进口液压控制阀件。 设备具备位置及压力两种控制模式，具有精度高，压力精准，在线进行检测与控制的一款多功能型设备。 设备广泛应用于汽车零部件压装，电子，连接器，传感器，轴承压装，衬套，铜套等高精密型压装作业。