在TPE包ABS料注塑成型的过程中，注射成型机械应具备足够的压力和注入速度，以确保 TPE 包胶和 ABS 塑料融合，表面涂层牢固。同时，需要根据具体的产品要求和生产情况调整注压时间、温度、注射速度等参数，以实现更好的成型效果。

TPE包ABS料注塑成型工艺一般分为以下几个步骤：1.材料配比：按照配比将TPE和ABS材料混合均匀。2.热熔：将混合好的材料在注塑机中进行热熔。3.模具调试：选配合适的模具进行调试，调整好模具的温度、压力和注塑速度等参数。4.注塑成型：根据模具的要求，将预热好的材料注射进模具中进行成型，等待一定时间后，可以取出成型的产品。5.除边：将成型的产品进行除边处理，使成型产品表面更加平整。6.清洗：将除边后的产品进行清洗，以清除可能残留的杂质。7.维护：对设备进行维护，确保设备稳定、易于操作。

TPE包ABS料注塑工艺需要考虑以下参数：1.注塑温度：TPE的注塑温度一般在160℃~200℃范围内，而ABS的注塑温度一般在200℃~240℃范围内。需要注意的是，TPE和ABS的熔融温度差异较大，注塑温度设置需要注意。2.模具温度：TPE包胶需要在一定程度上加热模具以确保包胶牢固，温度一般在40℃~60℃范围内。ABS注塑的模具温度一般在70℃~90℃范围内。3.注射速度：注塑压力和速度会影响到产品成型过程中的包胶情况。一般来说，TPE注射速度比ABS要慢，以确保TPE包胶牢固，防止出现翘曲变形等问题。4.注塑压力：合理的注塑压力可以确保产品的外观质量、尺寸精度以及包胶牢固等问题。5.注塑时间：TPE包胶ABS的注塑时间需要根据实际情况灵活调整，以确保产品的尺寸精度和包胶质量。6.材料选择：选择适合的TPE和ABS材料，以确保它们可以相容并实现包胶。同时，需要特别注意材料的热稳定性，以防止在注塑过程中出现材料分解、烧焦等问题。