高铬砖气化炉内高铬砖浸蚀和损坏的根本原因。高溫烧蚀。水煤浆气化炉的操作温度由煤的灰溶点和粉煤灰粘温特点决策，水煤浆在气化炉内的关键反映为裂化反映和氧化还原反应，一切正常工作状况下操作温度操纵在约1350℃。操作温度对高铬砖的使用期限危害非常大，气化炉操作温度越高，炉渣的黏度越低，流通性越好，其对高铬砖的烧蚀和渗入就越比较严重，腐蚀速度就越大，高铬砖的使用期限就越少。

高铬砖高铬砖用铬矿制成的三氧化二铬的含量大于30%的耐火材料。为了提高砖的高温性能，一般在料中加入10%以上的镁砂。铬砖属于中性砖，高温下与酸性和碱性耐火材料的作用都很弱，它的荷重软化温度和抗热震性都低于镁铬砖。主要用于高温下酸性和碱性耐火材料的隔离层，也用于有色冶炼炉的炉衬，但不宜用于直接与铁水接触而气氛又变化频繁的地方。高铬砖是以工业级三氧化二铬和氧化铝为主要原料，或引入少量氧化锆等，经高温烧成而制得三氧化二铬含量不小于75%,三氧化二铬、氧化铝和氧化锆合量不小于98%的定形耐火制品。耐火材料在窑炉内烧制的时分要确保窑炉的热风器以及风管与罩门都能正常运转，否则就会形成出产出来的耐火材料不符合规范，强度会有所降低。

高铬砖制做高铝砖的原材料。制做防火高铝砖一般选用软塑粘土，这类原材料具备不错的延展性，因此制做高铝耐火砖一般选用软塑粘土作融合剂。但是粘土中的分散SiO2与高铝矾土水泥熟料中的分散Al2O3在1200℃下发病二次莫来石化反应，产生很大的体膨胀，造成的孔隙率提升，抗压强度降低。因此，配料中粘土粉的添加量以不超过5%为宜。除此之外可选用高铝矾土硅微粉作融合剂;或将高铝矾土硅微粉与粘土粉按必然市场份额生产制造，制取构成莫来石作融合剂。用这种融合剂皆能制得无二次澎涨的高铝砖。高铝砖原矿紫砂一般选用粗、中、细三级配料。