木材湿蒸干燥热处理木材的特性和发展现状 热处理能够提高木材的尺寸稳定性，除去或缓释木材内应力，原因在于，半纤维素特别是多糖醛苷发生化学变化后，变成弱吸湿性单体；此外，纤维素分子链内羟基相互结合而构成氢键。 热处理提高木材防腐性能的可能原因是，热处理过程中，木材组分发生了改变，切断了菌类生存所需的营养物质来源；同时，含水率的降低抑制了菌类生长，使耐腐性得以提高。 而热处理木材颜色的变化，主要是由化合物变化，半纤维素、木素、某些抽提化合物的降解引起。 目前，我国木材热处理市场存在的主要问题是：缺乏专门的热处理设备；相关配套技术还不成熟；大部分使用的是传统窑式干燥方式。产品的主要缺陷是树节脱落、表裂和内裂、色差大，制约了产品价格的提升。

木材湿蒸干燥工艺重点 在前人研究成果的基础上，笔者根据我国树种特点，研究了新的处理工艺，获得了良好效果。 1） 初含水率控制在10%～15%，过高会延长干燥时间；过低则会增加内裂的产生； 2） 在升温、降温阶段，木材内外部的温度宜保持在5℃左右，可以有效减少开裂； 3） 用去髓心板处理效果更为理想 4） 采用温和干燥基准进行前期干燥，并在干燥第2阶段前1h内控制颜色变化，使颜色达到预期要求。而以往的技术无法通过控制温度和时间，来控制颜色，同时满足尺寸稳定性、耐腐性和强度的要求。 5） 缩短高温热处理时间，避免或减弱因纤维素发生降解而引起木材强度和硬度的明显降低； 6） 干燥第2阶段是压力峰值阶段，也是内裂发生的敏感期和质量控制关键阶段。通过严格控制此阶段的时间和蒸汽压力，比传统的含水率控制和高温热处理阶段控制更为有效合理； 7） 调节封闭罐内的pH值。热处理过程中，酸的形成直接影响到整个系统的pH值、设备使用寿命，及产品力学性质、色度和明度。加入适量碱性缓冲溶液，延缓降解反应，可避免引起木材力学性能和色度的降低，同时改善产品的多项性能指标。

木材湿蒸干燥影响热处理效果的因素 1）设备类型 分为罐式和窑式2种。德国的Reulbach木材热油处理是将热油泵入封闭罐体，在木材周围实现高温循环。油的类型、加热温度、加热时间根据用途确定。倘若目标是获得好的耐久性和达到预计的油载荷，则应在240℃处理锯材；若是为了获得好的耐久性和强度，则应在220℃以上。 瑞典的工艺是以高温蒸汽作为保护气体，热处理干燥窑的设计和性质与普通锯材干燥窑相似。有蒸汽发生器产生的蒸汽，与材堆上方喷水装置中的水混合，经过电加热后，风送至材堆。通过改变空气流向，使木材干燥和热处理均匀。