轴承作为机械行业中极为重要的部件之一，在许多机械设备中都承担着重要的作用，轴承对于双轴撕碎机来说作用更为重要。双轴撕碎机是一种高速运转的撕碎设备，因此其作用力和承受力的重量也更大，对于撕碎机的工作来说，对于一些硬质物料的粉碎对整体都是一种挑战，只有优质的双轴撕碎机才能通过挑战，成为有质保的撕碎设备。双轴撕碎机在工作中轴承起着关键性的作用，是机器运转的关键所在，因此我们在使用撕碎机工作的时候要注意对撕碎机的保养以及对轴承的保护，定期的加注润滑油让双轴撕碎机保持一种高速运转的状态

撕碎机质量的好坏由它的刀片决定，刀片质量的好坏主要是它的材料决定的，使用何种材料来制作木材撕碎机刀片式根据所需撕碎产品的材料来决定，像撕碎汽 车轮胎就应该选择Cr12MoV的材料，其次决定刀片使用寿命的重要原因那就是机器操作人员的操作问题。我们在往喂料口喂料的时候一定要检查所需撕碎物料 里面有没有废旧金属或者是一些硬性材料，如果有，我们就应该及时清理，避免在撕碎的时候造成撕碎机刀片的崩口，还有就是每天下班之前应该检查一下撕碎机刀片组当中有没有快要损坏的刀片，如果有，请及时更换，因为刀片有损坏，你不知道他们什么时候就会脱落，如果脱落在物料箱里面，那将会造成一组刀片 的全部报废，严重的时候也会造成操作人员的伤亡，所以说我们只要在撕碎机刀片的材料和日常生产操作中严格遵守操作规范和勤于检查。

撕碎机刀片生产温度要求：刀片回火温度为240士10“C,保温60分钟,然后油冷。为什么要这样，首先淬火后的刀片在此温度下回火,能获得所需要的硬度HRc56~59。第二Cr12MoV钢采用1060士10OC温度淬火,240士10“C回火的热处理工艺,双轴撕碎机能获得较好的冲击韧性。对于双轴撕碎机设备来说，初次共处理120片刀片,其中转刀6。片,定刀60片,淬火后刀片硬度为HRC60~64,回火后刀片100%检查硬度,全部硬度均为HRC“~59。淬火后60写刀片单面翘曲变形小于30%,符合冷加工工艺要求,另外40%刀片平面翘曲变形超差,塑料撕碎机一般在0.3mm,我们采用淬火后热校直,全部控制在o.30om以内,回火后100%检查变形,变形100%合格。