目前的话市场中单轴撕碎机刀片都是使用高耐磨的冷模具钢打造而成，并也经过了真空热处理让硬度的话就有效的达到了HRC60-62，这样的话这种刀片业就具备了刀体强度好和韧性高特点，除了能够用在撕碎软性入料上，而且的话就算物料里夹杂有少量轻薄型金属的话照样也能使用；还有单轴撕碎机刀片的话一般还能用在撕碎较难破碎的塑料、橡胶、纤维、纸张、木材、电器件和电缆等实心物料上，像：水口料、胶头、PET瓶、硬纸板、电板、木头和塑料桶等上；当然了有的时候也能用在破碎特别硬的物料上，如：尼龙、ABS和PC等高强度工程所料上，也正是如此在实际中就对单轴撕碎机刀片的要求就比较高。

撕碎机刀片生产温度要求：刀片回火温度为240士10“C,保温60分钟,然后油冷。为什么要这样，首先淬火后的刀片在此温度下回火,能获得所需要的硬度HRc56~59。第二Cr12MoV钢采用1060士10OC温度淬火,240士10“C回火的热处理工艺,双轴撕碎机能获得较好的冲击韧性。对于双轴撕碎机设备来说，初次共处理120片刀片,其中转刀6。片,定刀60片,淬火后刀片硬度为HRC60~64,回火后刀片100%检查硬度,全部硬度均为HRC“~59。淬火后60写刀片单面翘曲变形小于30%,符合冷加工工艺要求,另外40%刀片平面翘曲变形超差,塑料撕碎机一般在0.3mm,我们采用淬火后热校直,全部控制在o.30om以内,回火后100%检查变形,变形100%合格。

撕碎机刀片是撕碎机中的重要部件，双轴撕碎机刀片的排列和厚度直接影响着撕碎机撕碎物料的大小和产量，而撕碎机刀片的加工就更是重中之重了，也是直接影响撕碎机寿命的关键。撕碎机刀片的种类有很多种，但是所有的刀片所选择的材料也会有所不同。而现代极为流行的就是一种硬度极高的钢材。其在经过热处理之后能够达到更强的耐磨性以及锐度。在运行中工作效率会更高。并且能够适合很多不同的环境，确保其工作效率和使用寿命。