粘切钻井液的循环是通过钻井泵（俗称泥浆泵）来维持的。从钻井泵排出的高压钻井液经过地面高压管汇、立管、水龙带、水、方钻杆、钻杆、钻铤到钻头，从钻头喷嘴喷出，然后再沿钻拄与井壁（或套管）形成的环形空间向动，返回地面后经排出管线、振动筛流入泥浆池，再经各种固控设备进行处理后返回上水池，进入再次循环，这就是钻井液的循环过程和循环系统。

粘切钻井液在静止的条件下形成的凝胶结构的强度称为切力。单位用mg/cm表示。由于钻井中粘土颗粒的形状很不规则，颗粒物质容易粘连，形成絮凝网状结构，如果钻井液流动，就必须在一定程度上破坏这种结构，切力就是这种网状结构的反映。结构强度越大，切力越大，结构强度越小，切度越小。钻井液的切力随搅拌后的静置时间长短而改变，时间越长，切力越大，时间越短，切力越小。在钻井液停止循环时，切力能较快的增大。当到达某个固定的数值时，既有利于钻屑的悬浮，又不至于开泵后压力过高。如果切力过高，可导致流动阻力增大，下钻后开泵困难，或者沉沙困难，影响净化，甚至造成井喷，黏附卡钻，降低钻速等结果。

粘切国外研制出一种钻井液用高温降黏剂，属于一种钻井液中添加的油田化学剂，它由氯、改性经水溶解的聚腈、有机锡催化剂和氟代烃基硅氧烷，通过加温、加压反应而成基础液，然后再加入腐植酸，在150℃～180℃下反应即得钻井液用硅氟高温降黏剂，它具有使用范围宽、降黏率高，老化成度低、抗高温、抗盐、抗钙，提高机械钻速、维护周期长，无毒无污染等特点。辽河油田输送脱水特稠油的方法是首站加热到80℃，中间逐站加热和掺以稀油维持输送，成本较高。为降低输油成本，在首站对80℃一次加药剂降黏，省去中间加热站和稀油，并且途中能维持正常输送，到终端站温度一般不低于50℃。辽河冷东特稠油的胶质含量高是引起其黏度大、流动性差的主要原因，因此开发能与胶质形成更强氢键的油溶性降黏剂以改质胶质、有效降黏，是解决辽河冷冻特稠油流动性问题的关键。