焊条电弧焊过程中常见的缺陷有焊缝表面成形不良、咬边、未熔合、未焊透、夹渣、气孔、裂纹和烧穿等。其产生的原因和防止措施如下：气孔 气孔是指在焊接过程中，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。焊条电弧焊焊缝产生气孔的主要原因及措施如下：焊件清理不干净：焊件坡口及其待焊区域的铁锈、油污或其它污物若清理不干净，在焊接时会产生大量的气体，而使焊缝产生气孔。所以焊接时必须严格清理焊件坡口及其待焊区域的金属表面。焊条受潮：焊条药皮中的水分在焊接过程中会导致气孔的产生。因此焊条必须正确地保管和储存，焊接前必须严格烘干。电弧磁偏吹：焊接时经常发生电弧磁偏吹现象，当磁偏吹严重时会产生气孔。造成磁偏吹的因素很多，如焊件上焊接电缆的位置。在同一条焊缝上磁偏吹的方向也不同，尤其在焊缝端部磁偏吹影响较大。为此，焊接电缆的连接位置应尽可能远离焊缝终端，避免部分焊接电缆在焊件上产生二次磁场，并尽量不采用偏心的焊条。焊接参数不合理：焊接电流太小、焊接速度过快、电弧长度太长等会造成熔池保护不良而产生气孔。

一，连接方式是使用多的一种，连接的方法是在先焊焊道前面10mm处引弧，弧长比正常的弧长略长，然后将电弧移到原弧坑的2/3处，填满弧坑后即向前进人正常焊接，这种连接方法必须注意电弧后移量，若电弧后移太多，则可能造成接头过高，若电弧后移太少则造成接头脱节、弧坑未填满，此种连接方法在接头 时更换焊条愈快愈好，因为在熔池尚未冷却时进行连接，不仅能保证质量，而且可使焊缝外表成形更好焊道末尾处接头第二种连接方法要求先焊焊道的起头处要略低些，连接时在先焊焊道的起头稍前处引弧，并稍微拉长电弧，将电弧引向先焊焊道的起头，并覆盖其端头处，等起头处焊道焊平后再向先焊焊道相反方向移动，焊道端头处连接第三种连接方式是后焊焊道从接头的另一端引弧，焊到前焊道的结尾处，焊接速度略慢些，以填满焊道的弧坑，然后以较快的焊接速度再略向前熄弧，焊道接头的熄弧方式第四种连接方式是后焊焊道结尾与先焊焊道起头相连，再利用结尾时的高温重复熔化先焊焊道的起头处，将焊道焊平后快速收尾。

咬边 在焊接过程中由于焊接参数选择不当或操作方法不正确，沿焊趾的焊件母材部位产生的沟槽或凹陷称为咬边。咬边会产生很大的应力集中，容易引起裂纹。防止咬边的措施为：应合理地选择焊接参数，使焊接电流略小，适当掌握电弧长度，正确地运条和控制焊接速度，焊条角度要正确，在平焊、立焊、仰焊位置焊接时，焊条沿焊缝中心保持均匀对称摆动，横焊时，焊条角度应保持熔滴平稳地向熔池过渡。