净化原理 气流→初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→高效送风口→洁净室→带走尘埃（细菌） → 回风夹道→新风、初效空气处理。重复以上过程，即可达到净化目的。技术参数换气次数：十万级10－15次/小时；万级15－25次/小时；千级50－52次/小时;百级操作台断面风速0.25-0.35m/s。 压差：主车间对相邻房间≥5Pa。 温度:冬季＞16℃2℃；夏季 ＜26℃2℃； 相对湿度：45－65％（RH）；噪声≤65dB（A）；新风补充量：总送风量的20％－30％； 照度：≥300Lux。

操作简单,维修方便没有专用空调机房,不须专人操作,由于风机箱及高效空气过滤器是根据需要分组设置的,所以维修和使用还可分单元进行.充分利用现有厂房,挖潜增效利用现有厂房改造洁净室,施工周期短,造价底,灵活实用,是企业挖潜增效的途径.按照这个方法,我们对我所质量保证处无菌实验室进行了改造试验。该实验室部面积约50㎡,设有两个局部100级洁净室,现结合附图,以其中的一个12㎡的洁净室为例以下介绍.该室洁净室两侧设的长3m宽0.8m洁净空气主流区,其上满布高效空气过滤器,设置了一台制冷量为7500w的柜式空调机供整个实验室使用,冷风管的出口主要设置在该洁净室的上方.该主流区洁净度为100级,其余区域为10000级,该洁净室的温度在5mim内可由33℃迅速下降21.4℃,其余房间的温度也逐渐下降至22℃左右,20mim后各部位温度达到平衡.表1为该洁净室的测试数据,各项技术指标均达到GMP要求.根据实际情况,其余房间也设置了相应的高效空气过滤器送风口和冷风管,各房间的洁净度和温度都达到了相应的要求,整个实验室的设计也达到了预期的目的.

净化车间是一个系统工程，它的建造涉及到很多专业的方面。在施工建设前以及过程当中，有掌握这些才能建设出一个可以完全发挥净化功效的GMP净化车间，下面和小编一起来了解下车间门窗密封要求有哪些。车间窗玻璃应用密封胶固定、封严，如采用密封条密封，玻璃与密封条的接触应平整，密封条不得卷边、脱槽、缺口、断裂;窗面应与其安装部位的表面齐平，当不能齐平时窗台应采用斜坡、弧坡，边、角应为圆弧过渡。GMP净化车间内使用的双层玻璃窗的单面镀膜玻璃应设于双层窗外层，双层或单层玻璃窗的镀膜玻璃，其膜面均应朝向室外，窗帘或百叶，不得安装在室内。GMP净化车间固定双层玻璃窗的玻璃应平整、牢固、不得松动、缝隙应密封，安装玻璃前应彻底擦净内表面和夹层空间。