乳化近些年来,钻井技术的研究开始致力于深井、超深井的发展趋势,这种发展方向对钻井液技术提出了更为苛刻的难题。在各种钻井液处理剂中,降粘剂起到十分关键的作用,直接影响着钻井液的流变性能。由于传统的高温降粘剂抗温一般在200℃左右,同时,抗盐抗钙效果并不理想。并不能满足条件较苛刻的深井、超深井的现场钻井需求。所以,如何研制出一种抗高温耐盐性的降粘剂十分必要。本文首先进行文献调研,在传统抗温抗盐降粘剂的结构基础上,优选出磺酸钠（SSS）、2-酰胺基-2-丙磺酸（AMPS）、酸（AA）等耐温抗盐单体,通过水溶液聚合法进行反应,并采用单因素实验终确定佳合成的条件,得到一种抗高温聚合物降粘剂PTPY-1（SSS-AMPS-AA）。同时,用特性粘度分析与红外光谱分析实验表征了PTPY-1的结构特征。通过室内试验表明,降粘剂PTPY-1拥有良好的抗温、抗盐性能并且有一定的抗钙性能。抗温达220℃,抗盐达饱和,在含2%的Ca Cl2的基浆中性能优良。对比工业产品SF-260具有很好的降粘降切效果,是一款适应能力强、降粘效果突出的处理剂。以研制出的高温降粘剂PTPY-1为基础

乳化国外研制出一种钻井液用高温降黏剂，属于一种钻井液中添加的油田化学剂，它由氯、改性经水溶解的聚腈、有机锡催化剂和氟代烃基硅氧烷，通过加温、加压反应而成基础液，然后再加入腐植酸，在150℃～180℃下反应即得钻井液用硅氟高温降黏剂，它具有使用范围宽、降黏率高，老化成度低、抗高温、抗盐、抗钙，提高机械钻速、维护周期长，无毒无污染等特点。辽河油田输送脱水特稠油的方法是首站加热到80℃，中间逐站加热和掺以稀油维持输送，成本较高。为降低输油成本，在首站对80℃一次加药剂降黏，省去中间加热站和稀油，并且途中能维持正常输送，到终端站温度一般不低于50℃。辽河冷东特稠油的胶质含量高是引起其黏度大、流动性差的主要原因，因此开发能与胶质形成更强氢键的油溶性降黏剂以改质胶质、有效降黏，是解决辽河冷冻特稠油流动性问题的关键。

乳化按下述路线在室内合成了兼具降粘和降滤失功能的水基钻井液处理剂MGAC 2 :将本质素磺酸钙与甲醛反应 ,再在铵催化下使酰胺、马来酸在木质素磺酸钙缩合产物上接枝共聚 ,提纯接枝共聚物 ,先与进行络合反应 ,再与甲醛、亚硫酸钠进行磺化反应 ,分离出反应产物并干燥 ,得到降粘降滤失剂MGAC 2。用红外光谱确证了产物的接枝共聚结构。室内钻井液性能检测结果表明 :0 .5 %MGAC 2可使淡水膨润土基浆的表观粘度下降 5 0 %,API滤失量下降 5 1%,动切力下降 80 %,静切力下降幅度更大 ;0 .5 %MGAC 2处理的钻井液可抗 3%NaCl,0 .9%CaCl2 ,抗盐抗钙能力优于FCLS ;在室温、12 0℃、140℃、180℃下 12小时的静态老化实验中 ,MGAC 2的抗温性能优于FCLS ;大庆油田一口井的储层岩心在 0 .5 %MGAC 2水溶液中浸泡后的回收率 ,明显高于在 0 .5 %FCLS水溶液中浸泡后的回收率