木材湿蒸烘干房工艺重点 在前人研究成果的基础上，笔者根据我国树种特点，研究了新的处理工艺，获得了良好效果。 1） 初含水率控制在10%～15%，过高会延长干燥时间；过低则会增加内裂的产生； 2） 在升温、降温阶段，木材内外部的温度宜保持在5℃左右，可以有效减少开裂； 3） 用去髓心板处理效果更为理想 4） 采用温和干燥基准进行前期干燥，并在干燥第2阶段前1h内控制颜色变化，使颜色达到预期要求。而以往的技术无法通过控制温度和时间，来控制颜色，同时满足尺寸稳定性、耐腐性和强度的要求。 5） 缩短高温热处理时间，避免或减弱因纤维素发生降解而引起木材强度和硬度的明显降低； 6） 干燥第2阶段是压力峰值阶段，也是内裂发生的敏感期和质量控制关键阶段。通过严格控制此阶段的时间和蒸汽压力，比传统的含水率控制和高温热处理阶段控制更为有效合理； 7） 调节封闭罐内的pH值。热处理过程中，酸的形成直接影响到整个系统的pH值、设备使用寿命，及产品力学性质、色度和明度。加入适量碱性缓冲溶液，延缓降解反应，可避免引起木材力学性能和色度的降低，同时改善产品的多项性能指标。

木材湿蒸烘干房 2）原材料 常用的热处理木材树种有：松木、云杉、桦木、欧洲白杨等。通常，用于防水结构的针叶树材处理程度较深；用于室内装修的阔叶树材则轻度处理，以确保颜色和表面质量。另外，密度高的树脂处理相对困难，热处理时容易开裂，力学性能降低。 松木在热处理中树脂会外流，易沾污设备；云杉的树节和年轮热处理后容易变松，造成刨光时年轮突出；桦木需要进行低温热处理，以避免板面扭曲；白杨经过热处理后研究不均匀，易发生劈裂。 3）锯解方式 对于针叶树材，采用年轮平行于表面的传统切削方式，容易引起年轮的剥落。如切削时，年轮与木材表面夹角＞45，变形量则可减少，表面硬度增加，表现效果更佳。

木材湿蒸烘干房影响热处理效果的因素 1）设备类型 分为罐式和窑式2种。德国的Reulbach木材热油处理是将热油泵入封闭罐体，在木材周围实现高温循环。油的类型、加热温度、加热时间根据用途确定。倘若目标是获得好的耐久性和达到预计的油载荷，则应在240℃处理锯材；若是为了获得好的耐久性和强度，则应在220℃以上。 瑞典的工艺是以高温蒸汽作为保护气体，热处理干燥窑的设计和性质与普通锯材干燥窑相似。有蒸汽发生器产生的蒸汽，与材堆上方喷水装置中的水混合，经过电加热后，风送至材堆。通过改变空气流向，使木材干燥和热处理均匀。