主要结构、特点：1、滤袋上口取消了喷吹管装置，设备阻力低，安装、维护换袋简便；2、采用分室侧喷新技术，一只脉冲阀可同时喷吹16条滤袋。较其它高温除尘减少了脉冲阀数量近三分之二；3、喷吹压力低只需120~180Kpa，便可实现理想清灰，并采用了低压直通阀的结构形式，易损件使用寿命超过二年；4、入口浓度g可达100g/Nm3,具有大粒粉尘初级沉降作用，可替代二级除尘；5、滤袋笼骨可分硬骨架和弹簧骨架二种形式，可适用于不同用户的各种需求；6、顶部采用可掀起的小揭盖，在保证密封的前提下，开启灵活、自如。

工作原理：含尘气体由进风口进入进风管内经过初级沉降后，较粗的颗粒及大部份粉尘在初级沉降及自身重力的作用下，沉降至灰斗中，并经螺旋输送机机构将粉尘从出灰口排 出。另一部分较细粉尘在引风机的作用下，进入中箱体并吸附在滤袋表面上，洁净空气穿过滤袋进入上箱体并流经矩形诱导文氏管汇集在出风箱内从出风管口排出。 为了保证系统的系统的正常运行，高温除尘阻力应维持在限定值（1200Pa）的范围内，故必须采用清灰来达到抖落粉尘，降低设备阻力的目的。该系列除尘器是采用脉冲控制仪定时控制低压脉冲阀进行喷吹清灰的方法，使滤袋在其喷吹及诱导气量的作用下，造成布袋瞬间鼓胀抖落粉尘。

高温除尘在工作时吸附负离子，并向沉淀极沉积，但也有少量的粉尘吸附了电晕线附近的正离子，而沉积在电晕线上，当粉尘沉积到一定厚度时，造成电晕线肥大，会大大降低电晕效果，所以必须及时且有效地清除电晕线系统的积灰，保证电晕线正常放电，使电除尘器能正常运行。　　内部件主要指放电极和沉淀极，它主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。目前有些电除尘器收尘效果不理想，主要是放电极振打装置的可靠性或安装存在问题。放电极振打装置的作用是连续周期性的敲打放电极框架，使粘附在电晕线和框架上的粉尘被振落；其主要目的是放电极系统的清灰。放电极振打与沉淀极振打的振打原理基本相同，主要区别在于：放电极振打轴、锤带有高压电，所以必须与壳体及传动装置相对绝缘；其每排电晕线所需振打力比沉淀极相对较小，故放电极振打锤重量相应比沉淀极振打锤轻。放电极系统的振打，不存在象沉淀极那样要求积灰成片下落的问题，所以放电极可以每排框架同时振打（顶部提升振打）或各排依次振打（侧部振打），而沉淀极不能每排同时振打，只能各排连续周期性振打，否则，就会造成粉尘二次飞扬。