高压清洗管由内衬层，外覆层及加强层组成，内衬材料为尼龙，外层保护层为耐磨尼龙，中间为钢丝缠绕。具有耐高压、耐各种油脂、耐酸碱、耐老化、耐磨、外表美观，内壁光滑，流体阻力小，容积膨胀小，使用寿命长等特点，可广泛应用于超高压清洗机、高压冲毛机、超高压水切割等超高压设备。

高压清洗管规格参数的选择： (1)压力匹配： 高压软管的规定使用压力一定要和高压水射流系统的额定工作压力一致， 否则就会降低软管的工作寿命。当实际使用压力超过规定使用压力的一点二五倍时，软管工作寿命下降百分之五十。高压泵工作过程中的压力波动以及截流型管关管瞬间的压力冲击，也对软管使用寿命有很大的影响，所以高压水射流系统要尽量使用溢流型管。 (2)适当的通径： 系统软管长度一般情况下在十几米至几十米之间，在如此长的输送距离下，其压力损失是相当大的。通常软管允许流速不超过每秒六米。实际使用中，流速远超过此值，所以软管压力损失不容忽视。从压力损失的角度来讲，软管尺寸越大压力损失越低，但从实用的角度来看，软管直径小更为有利。原因如下： 其一，直径小，软管本身以及内部液体均较轻，更易于操作; 其二，软管更易进入管道内部，可直接用柔性管清洗; 其三，承压能力相同的情况下，直径小的软管相对更便宜。

高压清洗管操作规范如下： 1、被清洗的设备应固定牢固，避免冲洗移位。 2、高压水射流清洗软管清洗作业期间，无关人员不得进入作业场地。 3、设备升压前，确认喷管（喷杆）与设备或装置的相对位置正确，作业人员处于正确位置，方可启动清洗设备。 4、作业过程中，身体的任何部分都不得处于水射流的正前方。如果发生喷射伤害，应立即进行就医，并告知有关高压水喷射导致人身伤害的可能情况。 5、作业过程中，应随时检查高压软管及各接头，发现泄漏或故障，应立即卸压停机。 6、在升压或降小压力过程中，作业人员应调整适当的站位和姿势，克服射流反冲击力的影响。 7、高压水射流清洗软管设备带压时，不得对设备或连接件进行紧固与调节，需要维修或调节时，应卸压并停机。 8、喷管（喷杆）作业人员应直接控制高压冲洗开关。作业人员每次只许操作一个喷管（喷杆）