圆管抛光机的表层损伤，使抛光损伤减到校圆管抛光机抛光时，试样磨面与抛光血盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快，圆管抛光机使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛。

抛光机使用中操作特点： １．调整灵活，简单。２．主机输送系统腹胀电磁调速电机单独式驱动，可完成所需各种输送速度的调整要示，且维修简便。３．变换生产品种规格时，只须按序调整各立式水平驱动支架上的手轮即可完成，调整完毕后拧紧各锁紧螺丝。４．出料架采用被动式胶辊输送工件，由气缸或卸料系统完成卸料工作。５．该机导轮旋转采用无极调速方式、可更好的满足不同直径、不同长度的工件磨削或抛光。主机抛光头部采用单独式全封闭机箱，经常需调整的部分均设计成活门，换修方便，外开美观。小型圆管抛光机加工的工件具有高亮度且不会影响工件的原有尺寸，特别适合对无心磨床加工后工件的高亮抛光，具有工作效率高，工件表面粗糙度高，性能稳定。该机导轮转速变频控制（可选），无论工件直径大小，都可得到较理想的加工效率。

加工直径：20-500mm 加工长度：600-6000mm 抛光轮规格：250-300*32*80mm 主轴转速：2800转/分钟 工件进给速度：0-10mm 加工精度：0.012mm， 电源电压：380v 圆管抛光机操作的关键是要设法得到的抛光效果和的抛光速率，以便尽快、更好的除去工件原表面及磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响终观察到的组织，即不会造成假组织。