定襄轧辊锻件加工质量控制包括:入厂检验(原材料)、中间检查(半成品)、终检验(成品锻件)和工模具、设备和仪表调整、检验和测量工具等生产手段的控制。 为了保证锻件具有锻件图所规定的尺寸精度和力学性能要求,必须对锻件的质量进行控制,即必须对从原材料到锻后热处理的整个生产过程进行控制,以保证生产质量的稳定和产品的一致。
定襄轧辊锻件加工是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力,使其产生塑形变形,可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度,可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工,热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。坯料锻前加热是整个锻造过程中一个不可缺少的重要环节,对提高锻造生产率,保证锻件质量,以及节约能源消耗和降低产品成本等都有直接的影响。
定襄轧辊锻件加工超声检测合格之后是要进行调质处理,材质一般是为34CrMol钢,其淬透性一般,冲击性能要求较高,同时对强度的要求也是较高,在保证强度较高的同时是要满足冲击要求十分困难,锻件超长、超重,同时在热处理前打孔,热处理淬火的时候极易弯曲变形,并且容易淬裂、起火,是加大了工件淬火的难度,为控制热处理变形采用井式炉垂直悬挂热处理,水冷透极容易造成工件淬裂,油冷透是容易造成起火,并且力学性能难以达到,为了防止在淬火时淬裂、起火,保证产品力学性能一次性合格,确定了空冷+水冷+油冷的调质工艺。
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