金属剪切机的特点是能横向剪切运动着的轧件，对它有三个基本要求：1)剪刃在剪切轧件时要随着运动着的轧件一起运动，即剪刃应该同时完成剪切与移动两个动作，且剪刃在轧件运动方向的瞬时分速度v应与轧件运动速度v0相等或大2%～3%，即v=(1～1.03)v0。 2)根据产品品种规格的不同和用户的要求，在同一台剪切机上应能剪切多种规格的定尺长度，并使长度尺寸公差与剪切断面质量符合国家有关规定；3)能满足轧机或机组生产率的要求。

金属剪切机主要适用用于金属回收加工厂，报废汽车拆解场，冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属结构件进行冷态剪断，加工成合格炉料。金属剪切机主要采用液压驱动，安全性能可以，操作方便；工作刀口长度从400mm到1200mm各种长度；金属剪切机的剪切力从63吨至400吨八个等级，适合不同规模不同要求的用户选择；还有就是安装不须用底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。根据金属剪切机的主要特点，我们不难发现在一些通用行业，如：金属加工、冶炼等通过利用剪切机进行金属的分解剪切会事半功倍，提高工作效率。

金属剪切机吸油路滤油器构造简单，其作用就是避免吸油时将较大的颗粒污染物吸入泵内，普通的采用低精度滤芯，高过滤精度不超越30～50μm，为了便于维护宜将滤油器装置在油箱顶部或侧部，还应思索其流通才能应在液压泵大流量两倍以上，以防泵会吸空；②压油路滤油器装在了液压泵下游压力管路，向液压系统保送清洁压力油，通常选用的高精度滤油器，过滤精度为3～20μm，其流通才能应不小于压力油路大流量；③回油路滤油器装置在总回油管之后，将外界侵入系统和系统内产生的污染物滤净，通常也选用高精度滤油器。依据近期污染控制系统理论，油箱中油液应到达一定的清洁度等级，同时为避免滤芯因梗塞而招致滤油器前后压力超标，应装置滤芯梗塞发信器，以便及时改换滤芯。