2、运弧手工钨极氩弧焊时，焊接方向一般由右向左焊接(左手习惯者除外)，焊枪以一定速度前移，禁止跳动，尽量不作摆动，这与电焊、气焊不同。焊枪与焊件倾角为70度——85度。3、添丝填充焊丝时，应在熔池的前半部接触加入，焊丝与工件表面成20度——30度夹角。使焊丝熔化过渡到熔池中。焊丝成连续熔化状态，熔化的速度随焊接成形的高低，焊工掌握。一般情况，钨极应伸出焊嘴2——4mm，钨极端面与熔池表面保持2——3mm左右，在焊接过程中，切忌钨极与焊件或焊丝接触。否则会造成焊缝污染夹钨，以及熔池被炸开，焊接不能顺利进行。4、熄弧手工钨极氩弧焊的熄弧一般用以下2种方法。?①?增加焊速法，也叫熔池衰减法。方法是当焊缝完成时，不要忽然停下来，应该加快行走速度使熔池逐渐缩小，后熄弧。这样可以避免弧坑的产生和缩孔的产生。②?焊接电流衰减法，使用有电流衰减装置的焊机很容易实现(二组焊机有此功能)。

加工完成后的注意事项1、切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。5、机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。6、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫正和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下一步工作。7、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。8、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。9、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相仿，待确认无误后，方可管好安全防护罩，开动机床进行零件加工。

2.?试述焊接的主要缺陷有哪些？产生的原因是什么？答：（1）未焊透；电流小，运条太快，电弧过长；装配间隙太小、坡口太小；钝边太厚、焊条过粗。（2）裂纹；焊缝冷却太快；焊件含碳、硫、磷高；焊件结构和焊接顺序不合理。（3）夹渣；焊前除锈和多层焊时清渣不彻底；电流过小，坡口过小，焊速过快；焊条质量不好，焊缝冷却过快。（4）气孔；焊条；焊件不洁净或含碳过高；电流过小，焊速过快，冷却太快。（5）咬边；电流太大，电弧过长；焊条角度不对；运条方法不正确。（6）焊瘤；电流过大；电弧拉的太长；运条不正确，焊速太慢。?（7）烧穿；电流过大；，焊速过慢；间隙过大，钝边太小。