1、切割精度高：激光切割机定位精度0.05mm，重复定位精度0.03mm。 2、半自动激光切管机切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，焦点处功率达到大，材料很快被加热直至气化、蒸发形成孔洞，随着光束的线性移动，使孔洞连续形成很窄的切缝，切口宽度一般为0.1-0.2毫米。 3、激光切割机切割面光滑：切割面刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra6.5以内。 4、激光切割机速度快：切割速度可达10m/min大定位速度可达30m/min比线切割的速度快很多。 5、激光切割机切割质量好：无接触切割，切边受热度影响很小，基本不会发生工件热变形，完全避免材料因冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要进行二次加工。 6、不损伤工件：激光切不会与材料表面相接触，所以不会划伤工件表面。

1、焦点激光的光点被调成特别小的时候，进行点射建立特别初，通过光斑的大小来判断焦距位，当看准激光的光点到了特别小的时候，那么这个位置便是好的加工焦距，进而开始加工工作。2、在激光切割机调试的前部分，我们可以利用一些工件尾料和废料来判定焦距位置的准确性，移动上下激光头高度的位置，激光光斑大小点射时会有不同的大小变化。多次进行不同位置的调整，找出特别小的一个光点位置来确定焦距和激光头的特别佳位置。3、半自动激光切管机在安装完毕后，可以在数控切割机的割嘴上装一个划线装置，通过划线装置划一个模拟切割图形，比如模拟图形为1m的正方形。内置一个直径为1m的圆，四角分别划上对角线，划完后，用测量工具测量所划的圆是不是和正方形的四个边相切。正方形对角线长度是否为√2，约为1.41。圆的中轴线应该平分正方形的边，即中轴线与正方形两条边相交的点到正方形两边交点的距离应该为0.5m。测试对角线和交点之间的距离，即可判断出设备的切割精度。

半自动激光切管机 ◆采用进口伺服系统驱动及进口传动系统，直线导轨导向，保证设备的高高速度、高精度，有效提高客户的生产效率；◆采用洲翔自制大型龙门机床，机床几何精度在0.03mm以内，具有较高的精度及稳定性；◆激光头搭载自动调焦功能，穿孔时间比普通切减少80%；◆切切割轮廓之间采用抛物线运动，轮廓切换过程就自动实现“蛙跳”，大大提升切割效率；◆具有功能检测、自动诊断、故障隔离、故障分析及数据显示系统、快速排除故障有效降低售后服务成本；◆激光切割软件，具有图形排样及尖角平滑处理功能，可实现高速打孔及快速切割功能。