木材湿蒸烘干室工艺解决方案 2.1 现有典型工艺 目前，欧洲国家已经建立了以下的5种典型的木材热处理工艺，并获得了相关利。 1） 荷兰lato工艺。在温度＞160℃、加压条件下，对饱水木材进行热处理；当木材干燥至含水率10%时，再在170～190℃，常压、无氧条件下固化。 2） 法国Retification工艺。在210℃以上，高氮且氧气含量＜5%的条件下，对含水率为12%的木材进行处理。 3） 法国LesBois工艺。生材干燥之后，利用木材中水分产生的蒸汽进行加热处理。 4） 德国热油处理工艺。在160℃以上进行热油浴。目前正在进行添加化学反应基团，将化学改性与热处理相结合的油处理试验。 5） 芬兰ThermoWood工艺。先对生材或者预干的木材进行干燥，然后进行蒸汽热处理。目前，已在商业上获得巨大突破，且应用为广泛。 上述工艺是通过将氧气维持自较低水平，来避免木材在高温处理过程中着火。但处理周期长、能耗高，产品的质量参差不齐；特别是对温度和压力的控制要求较高，即便是1℃或0.4MPa之差，都可导致木材内裂的发生。

木材湿蒸烘干室热处理木材的应用前景 3.1 环保优势 在欧洲，CTBA（木材与家具技术中心）根据EN84对云杉的测试结果显示，热处理云杉的沥出物不含有毒物质，本身也是环保产品。在上可作为材料的代用品。 热处理后的工业废水包含：酸、酮、二基烷、萜烯、脂肪、蜡、酚等，通过燃烧、溶解、萃取等方法进行处理，可以达到国家环保相关放标准。热处理1m3 的云杉，可沥出100～130g/m3的酸和20～40kg/m3的其他不同的化合物。

木材湿蒸烘干室工艺重点 在前人研究成果的基础上，笔者根据我国树种特点，研究了新的处理工艺，获得了良好效果。 1） 初含水率控制在10%～15%，过高会延长干燥时间；过低则会增加内裂的产生； 2） 在升温、降温阶段，木材内外部的温度宜保持在5℃左右，可以有效减少开裂； 3） 用去髓心板处理效果更为理想 4） 采用温和干燥基准进行前期干燥，并在干燥第2阶段前1h内控制颜色变化，使颜色达到预期要求。而以往的技术无法通过控制温度和时间，来控制颜色，同时满足尺寸稳定性、耐腐性和强度的要求。 5） 缩短高温热处理时间，避免或减弱因纤维素发生降解而引起木材强度和硬度的明显降低； 6） 干燥第2阶段是压力峰值阶段，也是内裂发生的敏感期和质量控制关键阶段。通过严格控制此阶段的时间和蒸汽压力，比传统的含水率控制和高温热处理阶段控制更为有效合理； 7） 调节封闭罐内的pH值。热处理过程中，酸的形成直接影响到整个系统的pH值、设备使用寿命，及产品力学性质、色度和明度。加入适量碱性缓冲溶液，延缓降解反应，可避免引起木材力学性能和色度的降低，同时改善产品的多项性能指标。