定襄轮船轴锻件加工是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。坯料锻前加热是整个锻造过程中一个不可缺少的重要环节，对提高锻造生产率，保证锻件质量，以及节约能源消耗和降低产品成本等都有直接的影响。

定襄轮船轴锻件加工的冷却方式主要有以下几种：水冷（包括喷水冷却）、油冷、空冷（自然空冷和鼓风冷却）、间歇冷却（包括：水-油冷、水-空冷和油-空冷）及喷雾冷却。 锻件冷却工艺主要包括冷却方式和冷却时间。常用的冷却介质有水、油和空气。这些介质的冷却能力和特性对冷却工艺的影响很大。 水、油和空气三种冷却介质的冷却能力。水的冷却能力强，水的循环和搅动使其冷却能力进一步提高，喷水冷却能力更为激烈。水温升高，使高温阶段的冷却能力降低而低温阶段变化不大，因此要求激冷的锻件水温不能升高。水中杂质会大大地改变水的冷却能力，各地水的冷却能力也各不相同，盐水的冷却能力比水大。

定襄轮船轴锻件加工过程中的各工序和热处理工序均会不同程度地产生加工误差和应力，因此要划分加工阶段。基本上划分为下列三个阶段：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。 锻造时，必须严格控制始锻温度、终锻温度、变形程度和变形速度。锻造操作过程中，必须严格按照工艺规程和工序卡进行。并随时注意坯料变形是否正常，如发现折摺、裂纹等缺陷，必须立即采用适当方法加以清除，在不影响锻件质量情况下方可继续锻造。