对于冲压模具，在保证制件尺寸精度的前提下，合理增大凸、凹模的间隙，以改shan凸模工作部分的受力状态，使冲裁力、卸件力和推件力下降，凸、凹模刃口磨损减少，从而提高模具寿命，多工位高速级进冲压模要注意废料回跳的问题，在结构上增加相应措施，以免在高速冲压时由于瞬时真空效应而产生微小废料回跳现象，使得废料进入工作区域而使凸模刃口崩裂。

数控自动化冲床设备采集的各种液压零配件主电机和叶片泵以及相关的走向油管和冲力大的油缸以及控制油缸的电磁阀为一体化的液压领域系统，还有相关的数控控制器采集了台湾的PLC和驱动器，减速机送料电机以及数控电箱相关的电气配件实现了动力输出设备，再另外增加了冲孔磨具为专业化的冲管冲压技术，模具我们采用了进口DC53材质做更加耐磨，耐冲的磨具产品做成双导柱更加稳定性冲孔技术。本机使用于剪切（碳结钢45mpa的冷态元钢、角钢、方钢、扁钢、钢板、也能对角钢和钢板进行异形加工和冲孔），同类形状的有色金属制品也可以进行上述加工。特别适用于机械、建筑、电力、轻工、船舶、钢结构、机械加工厂行业的钢材下料。该机具有耗电省、功率大、体积小、重量轻、机构紧凑、操作灵活一机多功能操作，使用及维修方便等特点。

滑run油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整。空气系统之滤清器，给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整。3。空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整。模高调整装置之链轮，链条，传动轴，蜗轮蜗杆等另部件有无松脱，异常及链条张力检查与调整。齿轮传动箱上盖拆卸，内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗，润滑油数控转塔冲床数控转塔冲床换新及运转状况，噪音，振动测试检查。传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整。离刹机构之活塞动作，刹车角度，离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整。