今天，我们就以内循环厌氧反应器为例，给大家介绍一下油漆废水处理厌氧反应器运行流程 油漆废水通过进水（1）进入布水器（2），与下降管（9）循环来的污泥和水均匀混和后，进入第一个反应区，即流化床反应室（3）。在这里，大部分COD被降解为沼气，由一级三相分离器（4）收集，并产生气体提升。气体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过上升管（5）达到位于反应器顶部的气液分离器（8），在这里沼气从水和污泥中分离，进入沼气收集管道（11）。水和污泥混和经过同心的下降管（9）直接滑落到反应器底部形成内部循环流。 第一级反应区的出水向上进入深度净化反应室（6）内被深度处理，在那里剩余的可厌氧生物降解的COD被去除，在上层分离区产生的沼气被顶部的二级三相分离器（7）收集，并由集气管输送到顶部旋流式气液分离器（8），实现沼气分离和收集。同时，厌氧出水（10）经过出水堰流出进入后续工艺单元。

厌氧反应器进液和混合-布水系统 进入反应器的油漆废水与从IC反应器上部返回的循环水、反应器底部的污泥有效地混合，对进水进行了充分的稀释和均质，可以大幅提高反应器的抗冲击能力。 为了保证布水均匀，提高去除率，布水系统采用了特别设计的罩子形状，这种特殊设计还可以避免布水系统堵塞、板结。

厌氧反应器流化床反应室 油漆废水和颗粒污泥在进水与循环水的共同推动下，迅速进入流化床反应室。通过较高的上升流速，使油漆废水和污泥之间发生强烈的接触，大幅提高污染物向颗粒污泥的传质速率，提高降解速度，使得厌氧反应器具有较高的处理能力。