山西碳钢锻件锻造方法，其特征在于，其包括锻造抽孔、置入蜡条、模压成型及热化工序，所述锻造抽孔工序是将实心棒抽拉成无接缝的中空管件；置入蜡条工序是将与中空管件内径对应的蜡条塞入中空管件的内部；模压成型工序是将置有蜡条的中空管件置入上模与下模之间，该上模与下模的模穴分别设有相对应的凹凸形状的造型，当上模与下模压合后，可在管件周缘形成补强肋；热化工序是将经过模压成型。

山西碳钢锻件锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

山西碳钢锻件在安装前，有必要对零件进行整理和清洁，不得有毛刺、飞边、氧化皮、铁锈、碎屑、油污、着色剂和灰尘。轴承外圈安装后，应在定位端与轴承盖端面均匀接触，不应有划伤、擦伤等损坏锻件外观的缺陷。锻件带对称于毛坯铸件根本尺度配置。安装滚动轴承时，同意使用机油加热和热装，油温不得超过100℃。齿轮的基准端面应贴在轴肩上，用0.05mm塞尺查看不入，并保证齿轮基准端面与轴线之间的直线度。 山西碳钢锻件适用于加工各种金属零件、非标设备设计制造、模具设计制造、结构焊接工程、风洞燃烧室设计制造、钛合金、高温合金、非金属加工。