首先，将水洗砂在蒸馏水中浸泡24h后，用浓硝酸调节砂——水体系的pH值至 0，以保证絮凝剂中的阳离子能稳定存在于溶液中。然后，将砂－水体系的悬浊液过滤，过滤后的溶液分成三份，待检。向其中一份溶液中滴加氢氧化钠溶液，检测溶液的pH值变化，同时观察溶液中有无絮状沉淀物产生。 向另一份溶液中滴加硝酸银溶液，观察溶液的变化。向后一份溶液中滴加氯化钡溶液，观察溶液的变化。 经检测后，发现滴加氢氧化钠时，随着pH值的增加，溶液中逐渐出现絮状沉淀，而随着pH值的进一步增加，絮状沉淀逐渐消失，说明溶液中含有两性金属离子。常见的两性金属离子只有铝离子和锌离子。而锌离子是一种缓凝效应极强的缓凝剂，该批混凝土没有发现凝结时间异常的现象，因此锌离子的可能性基本可以排除。所以基本可以断定溶液中含有一定量的铝离子。

在水泥混凝土行业中，含泥量是导致混凝土工作性能损失的主要原因之一。一旦遇到混凝土工作性能急剧损失时，含泥量是一个需要重要考虑的因素。然而技术人员对该批水洗砂进行含泥量测试时，发现含泥量仅为1.2%，泥块含量为0.3%，完全符合国家标准和行业标准对混凝土拌制用砂的要求。排除了含泥量的因素后，技术人员把原因聚焦到砂表面所附着的化学成分上，怀疑砂中含有一定成分的絮凝剂而导致混凝土工作性能损失过快。技术人员设计了简易的定性检测方法来鉴定砂表面是否吸附有絮凝剂。

近年来，随着商品混凝土的大力发展，优质砂石料的供应日益紧张，尤其是优质天然砂资源更为紧缺。目前许多地方都在大面积地使用含泥量超标的天然河砂，为了降低天然砂中的含泥量，使天然砂能达到国家标准和行业标准的基本要求，许多砂场都购置了砂石清洗设备。砂石清洗设备的使用大大降低了天然砂中的含泥量，既保证了混凝土生产企 业原材料的质量稳定性，也提升了砂石供应企业的产品附加值。但2014年1月份在徐州发生了数起因使用水洗砂导致的质量事故。2014年1月份某混凝土生产企业生产的新拌混凝土的坍落度在10分钟之内损失殆尽，致使数十方混凝土无法施工，只能作为废料处理，产生了一定的经济损失。事故发生后，企业的技术人员采用排除法逐一替换混凝土的原材料，观察混凝土的工作性能，之后将原因锁定在水洗砂之上。