颗粒包装机打折问题 现象：产品包装后膜上的折皱。 原因： （1）热封温度偏高，膜受热量太多，上膜收缩。 （2）停机时，上膜在热封板内停留时间较长，膜受热量大多，膜收缩。 （3）未热封前膜上有折皱。 （4）热封板上有异物或者热封板有伤痕。 （5）热封垫片不平整。 解决方法： （1）降低热封温度，减少上膜受热量，减少上膜收缩。 （2）在保证膜一直运行生产，减少开停机次数，以减少停机时上膜受热太多问题，避免上膜受热多收缩变形所形成的皱折。 （3）未热封前膜上有折皱，若是上膜，要求生产过程中控制产品的质量，避免有皱折；若是下膜，拉伸前有皱折，要求生产过程中控制产品的质量，避免有皱折；若是下膜在拉伸过程中有皱折，说明下膜在拉伸过程中受热过多，降低拉伸温度、拉伸预热时间、拉伸成型时间；或者下膜是拉伸加热板上有异物、板受伤，除去异物，修整加热板。 （4）除去热封板上的异物，修整热封板。 （5）修整热封垫片，保证热封垫片平整，同时也不能有间隙。

颗粒包装机产品包装内有气 现象：出热封板后膜内有空气。 原因： （1）上膜宽度尺寸大于热封板的宽度，将热封板的抽真空气孔堵塞，抽取上下膜间的空气。 （2）抽真空机出现故障，抽真空效果差。 （3）热封板内的抽真空气孔有异物造成堵塞。 （4）热封效果差，有部分漏气。 （5）上下膜配合热封时，上膜偏差于下膜，有部分热封不良现象。 （6）下膜拉伸时有拉破的小孔，有漏气问题。 （7）上膜有小孔，有漏气问题。 （8）热封温度过高，将上膜烫破有小孔，有漏气问题。 （9）热封垫片有缝隙。 解决方法： （1）将上膜的宽度调整到合适的宽度，与热封板配套。 （2）维修真空机。 （3）维修热封板，取出异物，保障气孔通畅。 （4）提高热封温度，和压缩空气压力，保证热封完好。 （5）将上膜调整好，与下膜配合好，不能出现上下膜偏差，保证上下膜热封良好。 （6）提高下膜的拉伸效果，保证下膜拉伸后不出现小孔。 （7）更换上膜，采用好的上膜，保证不漏气。 （8）在热封完好的情况下，尽量降低热封温度，防止上膜烫破。 （9）调整热封垫片，使其成为一个完整的密封面。

颗粒包装机热封不良 现象：上下膜经热封板后或者是杀菌后，出现上下有分开、分层现象。 原因： （1）热封温度低，达不到内层热封温度的需要。 （2）上下膜中的一种或两种膜内外热封面错误。 解决方法： （1）升高热封温度，达到内层热封材料的需要的温度，但是不能太高，否则会出现粘热封板的现象和上膜变形问题。 （2）将上下膜中的一种或两种膜的热封面调整好，以保证上下膜的热封面相对应。