木材湿蒸烘干房工艺重点 在前人研究成果的基础上，笔者根据我国树种特点，研究了新的处理工艺，获得了良好效果。 1） 初含水率控制在10%～15%，过高会延长干燥时间；过低则会增加内裂的产生； 2） 在升温、降温阶段，木材内外部的温度宜保持在5℃左右，可以有效减少开裂； 3） 用去髓心板处理效果更为理想 4） 采用温和干燥基准进行前期干燥，并在干燥第2阶段前1h内控制颜色变化，使颜色达到预期要求。而以往的技术无法通过控制温度和时间，来控制颜色，同时满足尺寸稳定性、耐腐性和强度的要求。 5） 缩短高温热处理时间，避免或减弱因纤维素发生降解而引起木材强度和硬度的明显降低； 6） 干燥第2阶段是压力峰值阶段，也是内裂发生的敏感期和质量控制关键阶段。通过严格控制此阶段的时间和蒸汽压力，比传统的含水率控制和高温热处理阶段控制更为有效合理； 7） 调节封闭罐内的pH值。热处理过程中，酸的形成直接影响到整个系统的pH值、设备使用寿命，及产品力学性质、色度和明度。加入适量碱性缓冲溶液，延缓降解反应，可避免引起木材力学性能和色度的降低，同时改善产品的多项性能指标。

木材湿蒸烘干房热处理木材的应用前景 3.1 环保优势 在欧洲，CTBA（木材与家具技术中心）根据EN84对云杉的测试结果显示，热处理云杉的沥出物不含有毒物质，本身也是环保产品。在上可作为材料的代用品。 热处理后的工业废水包含：酸、酮、二基烷、萜烯、脂肪、蜡、酚等，通过燃烧、溶解、萃取等方法进行处理，可以达到国家环保相关放标准。热处理1m3 的云杉，可沥出100～130g/m3的酸和20～40kg/m3的其他不同的化合物。

木材湿蒸烘干房由于市场上销售的各种热处理木材良莠不齐，又缺乏明确的质量评价指标，用户常常把表层炭化木与热处理木材相混淆，时间实际上两者的尺寸稳定性、耐腐性差异悬殊。 近市场上出现一种防腐浮雕木（多称为炭化木），是通过无色防腐液真空加压进行防腐处理，气干后再行表面炭化处理，并未从根本上解决木材吸湿变形问题，同时也存在较高的污染隐患。