缩径机用途及特点：1、生产效率高：每分钟可压缩3-5根工件，比车床剥皮效率提高3-5倍。每台机床每班可生产2000-3000件，非常适合大规模生产。2、产品质量高：径缩压后的工件，直径、圆度、锥度误差均不超过0.03mm。光洁度可达▽7以上，且节约钢材，经挤压后工件可延长10%-15%。以直径20mm圆钢为例，年产864000根，可节约钢材30吨。本设备能将材质一次压缩成滚丝直径，且增强了材质的密度，长度。提高了锚杆的抗拉强度。是代替车床剥制的换代产品。比仪表车床加工速度快，光洁度高，尺寸准确，能延长料的长度节省料才而降低成本。

钢管缩径机.该机由主机、电控系统、液压站三部分组成,其工作原理是用液压缸推动模座,模座向被油缸夹紧的管材推挤,从而使管材端部直径缩小,以适应冷拔的要求.该缩径机不仅适用于无缝钢管、有色金属管棒的冷拔冷拉生产,而且还可用作压装、拉伸生产及锅炉等行业的异径接头生产等.该机采用液压传动;夹紧、推挤及缩径全部由控制器程序控制,且调整迅速;高精度同步阀保证了模座两端有严格的同步运动。

液压缩径机机器设备的调节方式：(1)主要， 接入开关电源， 认为电动机，查验转为是否准确。调节限位开关间距，判断缩压钢件边缘的长短。(2)压 力的调节:在液压机管理体系中，要求做工作压力的调节，调节时要按照要求由低到高起选择。工作 直徑越细要求工作压力越小，在能够结束缩径的前提条件下设置的工作压力越低好。可是工作压力钟头，一般速率比较慢，客户可依据情况选择。(3)缩颈磨具的替换成: 将缩颈磨具前端的固定不动螺钉松掉，轴承端盖取出。用斜铁已然敲打磨具后端开发，取出磨具，相反将磨具放进发动机内，扭紧旋盖就能。(留心:阻遏敲打钨钢) 4夹持块的沟通交流:替换成时要打开夹持液压缸壳体的顶盖再把拉墙上的2个轴销取出来，把导轨滑块早前一些取下卸掉正本的夹持块，再把需要夹持块按照序号一回安上。再按照反过来次第机器设备好，把卸掉的夹持块擦清洁，打油保存好预留。