增碳剂粘结剂 除尘灰是钢材生产加工企业中普遍存在的副产物。具有颗粒细，水分低，碳酸钙含量高的特点，是污染环境的主要粉尘颗粒物。因为粉尘中碳酸钙的含量较高，使得压球粘合很难实现。而且短时间内即可自动松散，因粉化率高，矿粉粘合剂氧化铁皮压球粘合剂，强度低，使生产利用效率随之降低，达不到良好生产冶炼要求。我公司研发的不锈钢除尘灰矿粉压球粘合剂，有效地解决了上述问题，使企业生产球块成型率高，强度大，质量好，大幅度提高了企业的产量和利用率。本品为我公司自主研发的新型压球粘合剂，无臭，于环境友好，于人体无害，是生产各种冷固球团的理想之选。

增碳剂粘结剂 。1.外观：有灰色、灰白色、和白色粉末状。2.成分：主要原料棉花、腐殖酸等，加酸、碱等溶剂经一系列化学反应而成.3.炭化温度：230℃，燃烧温度：575℃。燃烧生成物主要为CO2和H2O.4.胶体性质：复合型纤维素粘结剂溶解于水后形成具有一定浓稠度和粘结力的褐色胶体，稳定性强，不易分解变质。1.用量小：各种粉料用量均在1%-4%范围内；根据不同的物料性质，粘合剂的加入量有所不同。2.使用方便：用粘结剂按一定比例和其他粉料混合均匀后再加水搅拌3-5分钟，待物料有粘性后即可制球或压块。3.不增加任何灰分，不降低品位，不阻燃；粘结力强，成型效果好；4.绿色环保：原料成分主要是碳水化合物，不产生其他有害气体和杂质，不影响产品品质，对人体无害，对环境友好。5.缺点：粘结剂单价较高，客户需根据自身产品价值核算好综合使用成本。

增碳剂粘结剂 铁液搅拌增碳剂吸收率的影响 搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂附在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损，但是搅拌时间过程，不仅对炉子的使用寿命影响很大，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的耗损。因此，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。