缩径机广泛用于煤矿锚杆螺纹部分局部缩径更可应用于螺丝生产厂家， 缩径机生产效率高：每分钟可挤压5-10根锚杆，每台机每班可生产锚杆3000根左右。完全满足锚杆制造企业规模化生产要求。挤压后的锚杆可直接滚丝;挤压部分材料的抗拉强度大大提高，螺纹部分破断力接近或达到杆体破断力。生产的锚杆抗拉强度和延伸率均达到行业标准要求。经挤压后的锚杆可伸长15-20mm，以￠18圆钢为例年产300万个根锚杆，可节约钢材该系列产品是一种新型无屑加工设备。广泛用于煤矿锚杆螺纹部分局部缩径，更可应用于螺丝生产厂家。可加工圆钢、左旋螺纹钢、建筑材料用纵筋螺纹钢。

缩径机的自动工作方式即打开电源开关，待人机界面同PLC通信连接上后, 将人机界面的个画面上的“自动/回零”(“ALM”键)切换开关置“自动”位，程序执行自动方式。踩下左边的脚踏开关, 定位针伸出→人工放好待焊接的工件→再次踩下左边的脚踏开关, 左边的压板压紧，再次踩下此脚踏开关，左边压板松开;又一次踩下此脚踏开关, 左边的压板压紧，再次踩下此脚踏开关，左边压板松开, 如此反复, 直到左边压板将工件压好为止→待左边的压板将工件压好后, 踩下右边的脚踏开关→定位针缩回→待定位针缩回后→再次踩下右边的脚踏开关→右边的压板压紧→再次踩下此脚踏开关。

缩径机是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端，可做大直径的圆钢,地脚螺丝,双头建筑螺丝,高速桥梁螺丝，生产矿山锚杆，地脚螺丝，长杆螺丝的理想设备。本设备能将材质一次压缩成滚丝直径，且增强了材质的密度，长度。提高了锚杆的抗拉强度。是代替车床剥制的换代产品。缩径机的工作原理：结构有主机-电器-液压-机座-夹具-立柱-夹紧-模具等组成；工作有夹紧-快进-工进-卸压-拔模-快退-松开-完成等手动和自动。