1、手持式激光清洗机可以搭配机器人使用，实现自动化清洗; 2、激光清洗过程中不会有耗材，也没有废物产生，减少废弃物数量，对环境不会造成污染; 3、激光清洗操作简单，插电即可使用，不需要化学试剂，提高安全性; 4、激光清洗是非磨损和非接触的清洁过程，对材料不会造成损伤。 激光清洗相对于传统清洗来说还是有很多的优点的，激光清洗具备了环保这一特征，是传统清洗所没有的特征，传统清洗方式的不足，促使了激光技术在表面清洁领域的应用。由于激光清洗具有诸多优点，现在已成为去除材料表面不想要物质的方法。

在手持式激光清洗机的修理过程中,需对装备进行分解,更换故障件后再进行装配.这类装备在生产时使用了多种胶黏剂,修理时需将密封胶清除干净并在装配时重新封胶.已有的修理工艺均采用人工除胶,清除效率低且除胶效果一般.激光清洗技术是一种新型表面清洗技术,具有清洗,清洗精度高等特点,已广泛应用于金属材料表面氧化物清洗,飞机蒙皮清洗,半导体晶圆清洗等领域.对激光清洗技术在某些类型装备修理中应用的可行性进行了研究,对比了不同基底材料,不同胶黏剂类型,不同激光脉冲能量的清洗效率及清洗效果.结果表明,激光清洗技术可清洗金属,玻璃等表面的胶黏剂,但会对木材,电路板等基底材料造成不可逆的损伤.

船用材料种类繁多，手持式激光清洗机作为一种新兴技术，对相应材料的工艺研究尚不够和深入，在相应的规范和标准方面也有所缺失。但近年来这些问题都得到了极大改善，船舶领域技术人员已逐步开展了激光清洗的工艺和应用方面研究，得到了大量的试验数据。相信不久的将来，这些试验数据可以形成相应的工艺数据库指导激光清洗在船舶工业领域的应用。 激光加工技术作为助推智能制造的先进工具和手段，现已被欧美及日本主要的大型船厂大量采用。中国要实现船舶工业的高质量发展，必需推动智能制造与船舶行业相互适应、融合，让智能制造在船舶行业落地生根，推动我国船舶建造与船舶产品早日达到的水平，提高中国船舶的国际竞争力!