高压水射流清洗在我国，高压水射流清洗技术已经在包括石油、化工、冶金、煤炭、交通、船舶、建筑、市政工程以及核能等许多部门得到了应用。高压水射流清洗的对象包括:①管道类:即上下水、排污、输油、煤气、排烟管道;②各类热交换器、冷却塔、冷凝器;③盛装气、水、油、溶液、浆体等流体介质的各种箱、柜、釜、罐、槽、舱等工业容器;④压力容器，包括储气缸、高压釜、合成塔等;⑤公路、铁路运输用的槽罐车，水运船舶的油料仓等;⑥船舶，在船舶维修工作中，采用高压水射流可剥除船体、船舱和螺旋桨上的生长物;可清除船体水面线上下的油污，剥除压载箱、底板及船舱上的附着物及除锈等;⑦钢材、铸件表面的除鳞、除锈、清砂;⑧各种大型工业设备表面，如轧钢机表面除油去污等;⑨各种大型建筑物、写字楼外表面;⑩混凝土构筑物，包括路面翻松(深度6mm~25mm)，路面污迹清除，机场跑道除胶以及混凝土冲毛等。

高压水射流清洗高压水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点。自80年代中期传入我国以来，逐渐得到了工业界的普遍认同与重视。在传统的清洗作业中采用的清洗技术有机械钻孔清洗、蒸汽清洗、化学清洗、超声波清洗、以及水射流清洗等几十种形式。日本、欧美等西方发达国家在70年代以前主要采用化学方法清洗,自70年代末开始发展高压水射流清洗技术。到目前为止，高压水射流清洗已经成为西方发达国家的主流清洗技术，占到了清洗业市场份额的80%以上，在美国，高压水射流清洗已占到了清洗业的90%。

高压水射流清洗管道在原材料钢管、钢板、不锈钢等在轧制时会形成轧皮;管道在制造、储运及安装过程中会形成铁锈、焊渣和为防腐涂覆在管道上的油质防锈剂，尘土、砂子、水泥、保温材料等杂质。上述的轧皮、铁锈、焊渣、防锈剂和泥沙等各种杂质严重影响管道的正常使用，因此对管道进行清洗，使管道内恢复材质本身表面。 清洗后，在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜，可以有效的防止污垢的再次产生，并且能有效的对设备进行保护，使设备不受腐蚀或者其他化学破坏作用，有效的保证设备的安全和延长设备的使用寿命。