除尘灰粘结剂 工艺流程的确定是球团生产线能否顺利达产的首要问题。球团工艺流程按粘结剂区分1.加无机粘结剂工艺流程，该流程比较简单，但由于无机原料灰分高，故制成球团灰分含量高。2.原料加有机粘结剂工艺流程，该流程增加了有机粘结剂的制备工段，制成的球团灰分低，但热强度较差。3.原料加复合粘结剂流程，该流程要求设备较多，粘结剂制备较为复杂，制成的球团冷热强度高，灰分少。4.原料无粘结剂工艺流程，该流程采用高压成型机，使原料在干粉状态下辊压成型，制成的球团初始强度好，球团密度高。

除尘灰粘结剂冶金企业把粉状物料压成球团，回炉冶炼，扩大了物料的使用范围；耐火材料企业把粉料压成球团，煅烧后提高了物料的纯度；化肥企业利用粉煤压成球团制造气型煤，达到降耗增收；这些都是各类企业利用球团技术的范例。因此，球团生产牵扯方方面面，哪个环节不到位，处理不好，都会影响企业的经济效益。因此在建设球团生产线的同时，多掌握一些实际情况，提高判断能力与处理能力，大大加强球团生产线的改进和完善，从而实现球团生产线顺利运转达产，是十分有益的。我司产品广泛应用于铁矿粉，铬矿粉，碳化硅粉，磷矿粉，锰矿粉，萤石粉，石墨粉，硅锰硅铁合金粉等多种矿粉；氧化铁皮，污泥，除尘灰，钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料；各种型煤，兰碳粉焦粉等各种粉尘料。

除尘灰粘结剂 铁粉冷压球团粘结剂，对于小型高炉冷压球团的加入量可达50-，对于较大的高炉可做配料使用，降低成本。该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，大大降低了生产成本，改善了铸件质量，从而提高产品竞争力。在我国冶金行业球团工艺应用越来越广泛，其工艺特性决定了它在资源利用、环境保护方面具有一定的优势，是节能减排的重要手段。