焦煤压球机的生产过程是将原材料经过工艺系统的各种加工变成型煤成型产品的过程。对于压球机生产厂一般都会要求客户现场试机的，其实现场试机不管是对用户还是厂家都是百利而无一害的，这样可以避免很多问题重复性阐述。作为压球机生产厂家，把现场试机作为出厂必走程序。 对客户来说，现场试机当然是相当有必要的，之前有客户就是二次购机的情况，一次购买设备虽然产量考虑到了，但是并不适合自己的物料，出来的球团不符合要求，没有任何价值。因此用户在购买前需要跟厂家沟通好，能带料到厂进行试机更好。

焦煤压球机的产能除了跟型号有关系外，还跟压辊有很大的关系。辊皮一般都采用合金钢锻造而成，具有高强度、高耐磨性等诸多优点，辊皮表面球窝直径越小，压制后煤球强度也就相对较小。 压球机主机由电磁调速电机提供动力,经皮带轮、圆柱齿轮减速机,通过棒销联轴器传至主动轴.主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行.被动轴承座后边装有液压装置。

焦煤压球机设备的调试： 1.压球机生产线中单机进行空载试车，顺序是由后面的设备逐台进行，检验电机运转方向是否正确，压球机生产下中各主机运转是否正常，轴承温升是否过高，润滑油脂添加是否适量，如果异常，停车查清故障，排除后，方可再次启动试车。 2.压球机整线负荷试车，顺序是由后面的设备逐台启动，压球机整线机器运转正常后投料运行。物料的添加先少量，逐步到正常，检查压球机生产线中各机器是否闷车，电流是否过大，溜槽是否排料顺畅，如发生异常，由前往后逐台停车，进行检查，排除异常后再开车运行。 3.压球机整线试生产，一般要连续运转4-8个小时，不得有任何异常情况发生，如有发生，由前往后逐台停车，排除故障后重新运转，时间重新计算。