铝灰冷灰机由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成，其主要结构及功能如下： 1、滚筒：由内筒、外筒套装一起构成，并与热膨胀节旋转接头、回水管形成封闭水腔。内筒内壁焊有呈螺旋状分布的螺旋叶片及纵向叶片，能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射等多种形式传递到循环冷却水中。 2、转动系统：由支承圈、支承轮、挡轮等组成，支承圈套装在滚筒外，在驱动机构驱动下带动滚筒在四个支承轮上旋转。通过支承轮的调整可实现滚筒高度的调整，应对支承圈磨损后滚筒高度的下降。挡轮可限制滚筒轴向位移。

铝灰冷灰机设备运行的注意事项。 1.该设备启动前打开进出口水阀。 2.设备停运后，必须保持冷却循环水系统在一定时间内正常运转，直到出水温度与进水温度一致，以免筒体内部过热损坏机器。 3.停机时间过长时，冷渣器内应清洁冷却水，减少腐蚀。 4.采用连续排渣方式运转，停止过长的锅炉排渣管口容易结焦、堵塞、停止。 5.运转时，如果冷冻机内进水(原因包括冷冻机内的漏水或锅炉膛内的漏水)，要关闭冷冻机的闸阀，停止进水。继续运行冷渣机，直到水渣全部排出，冷渣机才能停止运行。为了防止带水的炉渣凝固在炉渣机的螺旋换热管中，无法取出，炉渣机今后无法使用。

铝灰冷灰机有哪些惯例技术要求： 1.冷渣机均运转时，确保在B-MCR工况下，燃用设计煤种时，有100%的备用裕量。连续排渣，能满意甲方要求排渣温度并能长期运转。冷渣机结构及水、渣出入口连接部位密封牢靠、无漏水、漏渣现象。 2.冷渣机出口采取有效办法，以防止大颗粒阻塞排渣口。出口灰渣粒径在任何工况下20mm，并满意灰渣机械输送的要求。 3.冷渣机所需冷却水水质要求： 　　软化水或一般工业水 　　冷却水耗量：每吨渣约需4吨水 　　冷却水水压：0.5Mpa 　　冷却水温：30℃ 4.冷渣机与锅炉排渣口的连接由乙方担任配合设计院联接。 5.就地操控箱留有与DCS体系硬接线接口。 6.冷渣机出渣口应设有防尘装置。 7.滚筒冷渣机的套筒设有防磨条，炉渣在筒体内呈自在散落式运动，与内壁外表基本上无滑动摩擦，螺旋叶片和内筒选用较好抗磨性能的资料加工制成。冷渣机设置防跑偏装置。 8.冷渣机装备冷却水超温、超压、低压报警、断流报警及连锁保护操控体系，能实现就地操控和运用DCS集中操控。