铝灰冷渣机自密封结构设计缺欠，无法满足冷渣机变工况下的自密封能力，造成穿渣。锅炉床压超过设计值，燃料筛分不合理，底料中细灰成份比例较人，造成穿渣。冷渣机进渣管是一个将锅炉底渣导入到冷渣机的一个管路，同时又是一个与锅炉炉膛隔离的部件。

铝灰冷渣机的进浆浓度过大时，会导致除渣功率下降，一般不能大于0.8%，一般一段冷渣机的浓度控制在0.7-0.8%为佳，二段冷渣机的进浆浓度控制在0.5-0.6%更好。在冷渣机的进浆压力在大于等于0.2MPa时，在0.07-0.12MPa的范围内进步浆料的进出浆压力差可以进步杂质的去除率。使用冷渣机的时候进浆压力不允许超过0.35MPa。

铝灰冷渣机有哪些惯例技术要求： 1.冷渣机均运转时，确保在B-MCR工况下，燃用设计煤种时，有100%的备用裕量。连续排渣，能满意甲方要求排渣温度并能长期运转。冷渣机结构及水、渣出入口连接部位密封牢靠、无漏水、漏渣现象。 2.冷渣机出口采取有效办法，以防止大颗粒阻塞排渣口。出口灰渣粒径在任何工况下20mm，并满意灰渣机械输送的要求。 3.冷渣机所需冷却水水质要求： 　　软化水或一般工业水 　　冷却水耗量：每吨渣约需4吨水 　　冷却水水压：0.5Mpa 　　冷却水温：30℃ 4.冷渣机与锅炉排渣口的连接由乙方担任配合设计院联接。 5.就地操控箱留有与DCS体系硬接线接口。 6.冷渣机出渣口应设有防尘装置。 7.滚筒冷渣机的套筒设有防磨条，炉渣在筒体内呈自在散落式运动，与内壁外表基本上无滑动摩擦，螺旋叶片和内筒选用较好抗磨性能的资料加工制成。冷渣机设置防跑偏装置。 8.冷渣机装备冷却水超温、超压、低压报警、断流报警及连锁保护操控体系，能实现就地操控和运用DCS集中操控。