木材湿蒸烘干箱工艺重点 在前人研究成果的基础上，笔者根据我国树种特点，研究了新的处理工艺，获得了良好效果。 1） 初含水率控制在10%～15%，过高会延长干燥时间；过低则会增加内裂的产生； 2） 在升温、降温阶段，木材内外部的温度宜保持在5℃左右，可以有效减少开裂； 3） 用去髓心板处理效果更为理想 4） 采用温和干燥基准进行前期干燥，并在干燥第2阶段前1h内控制颜色变化，使颜色达到预期要求。而以往的技术无法通过控制温度和时间，来控制颜色，同时满足尺寸稳定性、耐腐性和强度的要求。 5） 缩短高温热处理时间，避免或减弱因纤维素发生降解而引起木材强度和硬度的明显降低； 6） 干燥第2阶段是压力峰值阶段，也是内裂发生的敏感期和质量控制关键阶段。通过严格控制此阶段的时间和蒸汽压力，比传统的含水率控制和高温热处理阶段控制更为有效合理； 7） 调节封闭罐内的pH值。热处理过程中，酸的形成直接影响到整个系统的pH值、设备使用寿命，及产品力学性质、色度和明度。加入适量碱性缓冲溶液，延缓降解反应，可避免引起木材力学性能和色度的降低，同时改善产品的多项性能指标。

木材湿蒸烘干箱 4）加热介质 目前使用的加热介质包括：空气、水、油、水蒸气，也可利用木材自身蒸发水分作为加热介质。研究结果表明，在160℃条件下，经水蒸气热处理的木材，抗白蚁性能优于空气热处理木材。空气热处理和真空热处理相比，在处理温度和时间相同的条件下，前者处理后的试材亮点更小，色差更大。如采用天然植物油作为加热介质，耐热能力应达到230℃，否则，处理过程中，木材分解产生的物质会沉积到油中，使油的颜色加深并变稠。 5）温度和时间 热处理的温度过低（60℃），不能有效提高木材的耐腐性。在一定范围内，热处理温度的升高可以提高木材的耐腐性。研究表明，经过180℃处理的木材具有一定的耐腐性，但是在长期使用过程中，仍会产生一定程度的腐朽。 通常根据产品的终端用途确定热处理时间。研究表明，4h处理的木材，其吸湿性能优于2h处理。

木材湿蒸烘干箱木材热处理是指在保护性气体环境中，在160～250℃温度下，对木材进行短期热解处理 一种环保型木材物理保护技术，可以改善木材的尺寸稳定性、耐久性和颜色。热处理后木材性质的改变状况，很大程度上取决于木材树种的不同和工艺条件的差异。通常将热处理木材称为深度炭化，以区别于普通干燥材、表面炭化木或进出口检疫中热处理除虫后的包装用板材。