多片锯使用前注意事项： 1、机器状态良好，主轴无变形、振动，轴径公差为h7，使用时要安装保护罩； 2、操作者应具备操作所必要的知识并配备保护目镜，注意领带及袖口，不能带手套，长发要戴工作帽； 3、检查锯齿有无缺损、脱落，异常磨损及锯盘弯曲、扭曲破裂等异常现象； 4、安装时要保证锯片回转方向与机器主轴回转方向一致； 5、安装时要确认所选锯片适合于被切削材料的转速、进给量（按说明书推荐，先选切削速度、每齿进给量再按锯片直径齿数计算转速和每分钟进给量）； 6、每次安装法兰盘都要保证法兰盘表面平整干净、互相平行与轴线垂直、大小要一致、法兰盘蕞小直径是锯片直径的1/3，垫圈应垂直； 7、安装时锯片要高出板材高度至少等于锯齿高度； 8、横截时、同时切割的齿至少3齿，否则锯片会摇摆。

哪些因素会影响圆木多片锯的出材率？原木开料一直想把出材率做的更好，这样提高了木材的利用率，降低成本。那么，圆木多片锯开料时影响出材率的因素都有哪些，下面我们来看看。1.开料时锯路的宽度会在一定程度上影响出材率，锯路的宽度是由锯片厚度和修磨状况决定的，锯片不够锋利，不仅会影响出材率，还会影响锯切面的质量。2.锯材余量是开料时要考虑到的，是对名义尺寸进行放大后的锯解，所以在锯解毛料时要合理留余量，控制在蕞小的范围内，以提高木材的出材率。3.下锯方法直接会影响出材率，不同的下锯方法可得到明显不同的结果，比如毛方的下锯法与毛板下锯法的规格上差异很大，其中毛板下锯法的板材宽度蕞大，四面下锯法板材的宽度蕞窄，板材平均宽度约为毛板下锯法的75%。对有缺陷的原木加工时要选用合适的下锯法，这样才进进一步提高木材的出材率。

使用方木多片锯前，一定要确认锯片安装紧固，锯片使用一定时间后发现有起毛或错位时要将锯片进行修整，安装锯片时要确保每条轴的垫套位置相平行，锯片与垫套之间不能有杂物，否则会导致锯出的木板不平整或损坏锯片。更换锯片和导航片要按照原机装配的尺寸规格，并定期用柴油清洗擦净。将木材放到送料链条后要适当增加些压力，锯割木材时不可以打开安.全门，如果有卡料的情况，应先关闭电源，等多片锯完全停止动转后提起防弹装置，按下退料按钮将木料退出。木料分片从出口出来先取掉两边的板块，再取中间的木料。正确使用方木多片锯不仅可以提高生产效率，还可以增加多片锯的使用时间，大家也可以在平时使用时多积累一些技巧。