管道清洗软管操作规范如下： 1、被清洗的设备应固定牢固，避免冲洗移位。 2、高压水射流清洗软管清洗作业期间，无关人员不得进入作业场地。 3、设备升压前，确认喷管（喷杆）与设备或装置的相对位置正确，作业人员处于正确位置，方可启动清洗设备。 4、作业过程中，身体的任何部分都不得处于水射流的正前方。如果发生喷射伤害，应立即进行就医，并告知有关高压水喷射导致人身伤害的可能情况。 5、作业过程中，应随时检查高压软管及各接头，发现泄漏或故障，应立即卸压停机。 6、在升压或降小压力过程中，作业人员应调整适当的站位和姿势，克服射流反冲击力的影响。 7、高压水射流清洗软管设备带压时，不得对设备或连接件进行紧固与调节，需要维修或调节时，应卸压并停机。 8、喷管（喷杆）作业人员应直接控制高压冲洗开关。作业人员每次只许操作一个喷管（喷杆）

管道清洗软管规格参数的选择： (1)压力匹配： 高压软管的规定使用压力一定要和高压水射流系统的额定工作压力一致， 否则就会降低软管的工作寿命。当实际使用压力超过规定使用压力的一点二五倍时，软管工作寿命下降百分之五十。高压泵工作过程中的压力波动以及截流型管关管瞬间的压力冲击，也对软管使用寿命有很大的影响，所以高压水射流系统要尽量使用溢流型管。 (2)适当的通径： 系统软管长度一般情况下在十几米至几十米之间，在如此长的输送距离下，其压力损失是相当大的。通常软管允许流速不超过每秒六米。实际使用中，流速远超过此值，所以软管压力损失不容忽视。从压力损失的角度来讲，软管尺寸越大压力损失越低，但从实用的角度来看，软管直径小更为有利。原因如下： 其一，直径小，软管本身以及内部液体均较轻，更易于操作; 其二，软管更易进入管道内部，可直接用柔性管清洗; 其三，承压能力相同的情况下，直径小的软管相对更便宜。

管道清洗软管通常情况下，超高压清洗机中的高压管额定压力要等于或大于高压泵的额定压力，只有这样高压胶管的使用寿命才能达标。而且设备运转中，泵的压力不得超过高压胶管的额定压力，否则会使胶管使用寿命降低，甚至在接头等处出现胀裂的危险。超高压清洗机高压管中高压水的流量是由胶管内径和流速来决定的，以6-8m/s为宜；当高压管直径不变时，加大流量或加大高压水的平均速度，都会产生更大的阻力或压力损失。所以，在选择加大流量来提高超高压清洗机清洗效率时，需同时权衡压力损失所造成的影响。其次，在确定高压管内径时，须同时考虑高压管内部压力损失的大小及高压管外部与大管道底面摩擦阻力的大小。高压管内径越大，压力损失越小，射流后的打击力也越大。而高压管内径和质量越大，摩擦阻力也越大，喷头自进距离就要减少。所以总的来说，可以根据自身需要选择。但是关于超高压清洗机高压管的长度选择是非常明确的，应该尽可能的减短，只有在长距离管道清洗时才不得不将使用长高压管。除此之外，就剩下高压管内孔表面粗糙度选择，这多数取决于材料。