铝酸钙粉回转窑回转窑窑托轮瓦接触应控制在30左右，进出油口油楔应符合要求，安装时要对托轮轴及瓦相关尺寸进行复查，对托轮瓦、球面瓦座铸造质量进行确认，但在实际工作中对进出口油楔刮研不合要求，托轮轴尺寸和加工精度是否合格很少检查或仅靠施工单位进行外观检查；对瓦用压板螺栓、油勺固定螺栓、淋油盘固定螺栓不按标准紧固和防松处理，上述螺栓在试运行后易松动，因为油盘固定螺栓松动，瓦用压板螺栓松动均造成过瓦拉翻事故；托轮座内油勺与托轮座的相对尺寸应复检，防止托轮在窜动、油勺与托轮座内部相关部位发生摩擦而损坏油勺，造成大的隐患，少数公司已发现有油勺与托轮座摩擦的而导致油勺的损坏，供油不足，油勺卡在托轮座内部而造成瓦报废的事故，瓦面与轴之间 不能有异物，少数公司窑头托轮座内进入过多的熟料颗粒而导致瓦损坏事故。

铝酸钙粉回转窑 回转窑作为动态生产窑型 ，为保护热工设备，里面需要镶嵌耐火砖，介于物料和钢壳之间，保护筒体。在生产过程中，由于各种原因易产生掉砖现象，对安全生产和达标达产造成影响。 回转窑掉砖的原因有松动掉砖、机械应力的影响、窑皮的影响、不正常操作、燃烧器调节不当、砖质量问题、筒体变形严重问题。

铝酸钙粉回转窑所谓“正常火”，就是恰当的烧成温度。一般来说，“正常火”在回转窑内有以下特征：①窑内的火焰发亮，形状完整，平稳有力，且有一定的长度。②物料带微白色，火点处的物料翻滚灵活，熟料结粒细小均齐，且有一定的立升重。③“黑影”稳定在一定的位置，高温区和“黑影”的界线不十分明显。④窑皮的颜色和物料的颜色基本一致。所谓“大火”，就是烧成温度过高。一般来说，“大火”时火焰发白刺眼，火点处的物料随回转窑窑壁带得较高，翻滚不够灵活，熟料结粒粗，有时甚至结块。若火过大时，会使烧成带的物料烧结成团，不能随回转窑窑壁带上翻滚，形成“流火”，严重影响回转窑皮及衬料。所谓“小火”，就是烧成温度过低。“小火”时，火焰发红，“黑影”移向窑头，严重时后面的生料像水一样向前面涌来。由于看火人员的辨色能力及看火镜颜色深浅不同，对火的大小判断会有差别，所以应使用深浅度一致的看火镜。同时，应根据物料的不同耐火度来控制不同火色，以防止不良后果的产生。