乳化近些年来,钻井技术的研究开始致力于深井、超深井的发展趋势,这种发展方向对钻井液技术提出了更为苛刻的难题。在各种钻井液处理剂中,降粘剂起到十分关键的作用,直接影响着钻井液的流变性能。由于传统的高温降粘剂抗温一般在200℃左右,同时,抗盐抗钙效果并不理想。并不能满足条件较苛刻的深井、超深井的现场钻井需求。所以,如何研制出一种抗高温耐盐性的降粘剂十分必要。本文首先进行文献调研,在传统抗温抗盐降粘剂的结构基础上,优选出磺酸钠（SSS）、2-酰胺基-2-丙磺酸（AMPS）、酸（AA）等耐温抗盐单体,通过水溶液聚合法进行反应,并采用单因素实验终确定佳合成的条件,得到一种抗高温聚合物降粘剂PTPY-1（SSS-AMPS-AA）。同时,用特性粘度分析与红外光谱分析实验表征了PTPY-1的结构特征。通过室内试验表明,降粘剂PTPY-1拥有良好的抗温、抗盐性能并且有一定的抗钙性能。抗温达220℃,抗盐达饱和,在含2%的Ca Cl2的基浆中性能优良。对比工业产品SF-260具有很好的降粘降切效果,是一款适应能力强、降粘效果突出的处理剂。以研制出的高温降粘剂PTPY-1为基础

乳化钻井液在静止的条件下形成的凝胶结构的强度称为切力。单位用mg/cm表示。由于钻井中粘土颗粒的形状很不规则，颗粒物质容易粘连，形成絮凝网状结构，如果钻井液流动，就必须在一定程度上破坏这种结构，切力就是这种网状结构的反映。结构强度越大，切力越大，结构强度越小，切度越小。钻井液的切力随搅拌后的静置时间长短而改变，时间越长，切力越大，时间越短，切力越小。在钻井液停止循环时，切力能较快的增大。当到达某个固定的数值时，既有利于钻屑的悬浮，又不至于开泵后压力过高。如果切力过高，可导致流动阻力增大，下钻后开泵困难，或者沉沙困难，影响净化，甚至造成井喷，黏附卡钻，降低钻速等结果。

乳化钻井液的循环是通过钻井泵（俗称泥浆泵）来维持的。从钻井泵排出的高压钻井液经过地面高压管汇、立管、水龙带、水、方钻杆、钻杆、钻铤到钻头，从钻头喷嘴喷出，然后再沿钻拄与井壁（或套管）形成的环形空间向动，返回地面后经排出管线、振动筛流入泥浆池，再经各种固控设备进行处理后返回上水池，进入再次循环，这就是钻井液的循环过程和循环系统。