我国排放的钒钛矿渣中TiO2含量多为16% ～25%，但也有一些TiO2含量小于10%的含钒钛矿渣，而且含钛矿物弥散地分布于炉渣中，很难分离出来。因此含钛高炉渣的综合利用难度较大。为利用含钛高炉渣这一资源，我国从20世纪60年代起就开始了综合利用研究，低活性钒钛渣在建材中应用几种代表性的利用方式概述如下：1、用作水泥混合材：钒钛矿渣、钢渣与普通高炉水淬渣及水泥熟料按一定比例配合磨细后,可生产出强度等级达52.5级的复合水泥。试验结果表明,采用适宜的工艺技术和配方，水泥熟料中保持较高的C3S、C3A含量,水泥熟料掺量为45% ,钒钛矿渣掺量为46%时,在激发剂与外加剂作用下,水泥28 d抗折强度为8.8 MPa , 抗压强度为48.5 MPa ,抗硫酸盐侵蚀系数1.0以上,干缩率小于0.1% ,耐磨性指标中的磨损量系数小于3.03 kg/m2 ,达到道路水泥标准要求,并达到或超过国外道路水泥标准。

2、用作混凝土骨料：虽然钒钛矿渣的活性比一般高炉矿 渣低,但由于钒钛矿渣中没有影响水泥水化的有害成分,可以作为一-种组分来配制混凝土。钒钛矿渣压碎指标与抗压强度、表观密度、堆积密度、孔隙率没有太大关系,压碎指标波动较小,均在碎石压碎指标I类范围内。不含游离CaO ,多次蒸压无粉化、不胀裂,稳定性好,含硫量低,没有铁锰分解趋向,且长期堆存在露天渣场的高钛重矿渣十分稳定,没有裂粉化或其他分解现象,具有2~3级石料的力学强度,耐磨性不亚于石灰岩 , 可作混凝土的粗、细骨料使用。

3、用作建筑砌块或砖：以高钛型高炉渣为主要原料,采用蒸养工艺,可以生产出MU10矿渣砖, 在满足相关标准基础上,使矿渣砖中矿渣掺量为80%以上。攀钢以高钛型高炉水淬渣为骨料,粉煤灰、石灰为胶凝材料,研制出了强度等级为MU10的建筑免烧砖,可用于一般工业与民用建筑的墙体和基础。钒钛渣立磨钒钛渣粉磨技术对低活性钒钛渣在建材中应用的助力：目前已有学者将钒钛矿渣磨细后用于水泥生产及混凝土工程中，粉磨细度都在400～500m2/kg左右，大多是和粉煤灰、钢渣、石灰石等复合使用，或者通过掺入适量激发剂的方法激发钒钛矿粉的潜在水硬性，单独作为掺合料其活性指数仅能达到S75级别，掺量普遍较低，限制了其在建材行业内大规模应用。因矿渣中存在难磨物相，导致超细粉体粉磨过程中综合电耗过高，因此目前亟需提供一种钒钛矿渣超细粉体掺合料制备方法。桂林鸿程HLM系列钒钛渣立磨钒钛渣粉磨技术可得到700以上高比表面积的超细粉体，大幅提高钒钛矿渣的水化活性，对水泥强度贡献越大，粉磨x率高，实现其在水泥和混凝土中的资源化利用。如果您有相关需求，欢迎给我们来电了解设备详情