石膏回转窑所谓“正常火”，就是恰当的烧成温度。一般来说，“正常火”在回转窑内有以下特征：①窑内的火焰发亮，形状完整，平稳有力，且有一定的长度。②物料带微白色，火点处的物料翻滚灵活，熟料结粒细小均齐，且有一定的立升重。③“黑影”稳定在一定的位置，高温区和“黑影”的界线不十分明显。④窑皮的颜色和物料的颜色基本一致。所谓“大火”，就是烧成温度过高。一般来说，“大火”时火焰发白刺眼，火点处的物料随回转窑窑壁带得较高，翻滚不够灵活，熟料结粒粗，有时甚至结块。若火过大时，会使烧成带的物料烧结成团，不能随回转窑窑壁带上翻滚，形成“流火”，严重影响回转窑皮及衬料。所谓“小火”，就是烧成温度过低。“小火”时，火焰发红，“黑影”移向窑头，严重时后面的生料像水一样向前面涌来。由于看火人员的辨色能力及看火镜颜色深浅不同，对火的大小判断会有差别，所以应使用深浅度一致的看火镜。同时，应根据物料的不同耐火度来控制不同火色，以防止不良后果的产生。

石膏回转窑1.回转窑齿厚磨损后，两齿轮中心距稍有变化，便会发生顶牙尖现象而产生振动。2.托轮调整不当，窜窑困难，挡轮受力过大，破坏挡轮的平衡，加剧对挡轮的磨损，造成震动。3.齿圈通过弹簧板轴销和窑体链接，其两半圆利用双头螺旋链接。易造成连接件磨损及断裂，部分弹簧板变形或铆钉松动，造成震动。4.回转窑风嘴设计不合理，风嘴在一边，窑体转动时偏心，对齿轮、托轮的不规则磨损加剧造成震动。5.轮带与轮带挡铁之间，由于长时间运行，轮带挡铁不规则磨损严重，窑体在托轮表面窜动较大，影响小齿轮与大齿轮之间的啮合间隙造成震动。

石膏回转窑在回转窑耐火砖的搬运过程中，要非常小心，不能够被碰到，更不能够野蛮的装卸，使耐火砖有残缺或细小裂痕出现。要根据回转窑的实际直径以及耐火砖的供应来选择合适的耐火砖砌筑法。 在回转窑内的耐火砖的砖型以及规格都要统一，可以对其做标记，以免错误的产生，而造成掉砖事故产生。在进入场内的耐火砖要分类别存放，不同规格的也要分开存放，避免混放在一起，致使辨认困难。 耐火砖要避开雨水的存放，并且在使用中有缺陷以及被淋湿的都是不能够使用的。在砌砖耐火砖的工作者，必须是经过的培训及考核通过的，并且具有较强的责任心，才能够保证回转窑窑衬的镶砌不出现任何质量问题。