矿粉压球粘合剂 在烧结过程中生石灰不只是用来调节烧结矿的碱度。生石灰在加水消化过程中会放出大量的热，消化后的生石灰在与各种铁料、燃料等混合后，释放出的热量会传递给这些原料，提高了混合料的整体料温，在春秋季生石灰带来的温度可挺好整体料温15-23℃，为了提高生石灰的消化速度，有在螺旋给料机内加热水，有在配料大皮带生石灰下料处接热水，不仅明显提高了生石灰的消化速率，缩短消化时间，确保生石灰在混匀过程中更容易与其他原料混合在一起，而且混合料在经过蒸汽的预热之后，混合料温度可达到65度，能有效的消除烧结过程的过湿层，提高烧结过程的透气性，为进一步提高布料厚度创造有利条件。 生石灰还能提高混合料的制粒效果，增加混合料的透气性。制粒是混合料中水分和粘结剂粘附粗颗粒长大的过程。因此，粘附粉与核颗粒相对比例、粘附粉的性质、粘结剂用量和性质是影响制粒的关键因素。 优化原料结构，改善原料粒度组成

矿粉压球粘合剂 具有如下特点：添加量为1%左右，较之传统粘合剂，添加量较低，2不增灰分，不降品位，副作少3操作简单，将铁粉与粘合剂搅拌均匀之后加水搅拌均匀即可进入球机成型。4湿强度2米落地不碎不散，热强度为转炉炼钢温度。5成球率较高，因粘合剂粘性较大，所以使之有较高的粘性提供成球粘度。

矿粉压球粘合剂 提升烧结矿强度的实践 烧结矿的转鼓强度是烧结生产和高炉冶炼的重要指标。不仅仅受生石灰消化温度、配碳量、燃料粒度、混合料水分、混合料温度的影响，而且还受料层厚度、烧结过程、配矿、烧结矿化学成分等等的共同影响。 影响烧结矿强度的因素及采取措施 优化燃料分布与粒度组成